Korrekt festing av polykarbonat til metall - egenskaper ved festing til metallskelet

Typer

Polykarbonat er veldig populært i dag, noe som lett forklares av sine karakteristiske egenskaper. Materialet er lett og fleksibelt, gjennomsiktig, som glass og holdbart, som metall. I tillegg kan polykarbonat tåle temperaturer fra -45 til +120 0 С.

I denne forbindelse har bruken av polykarbonat et ganske bredt spekter. Den er utmerket for å lage buede og kuppelbare baldakiner, ulike visorer og trapper, reklamestrukturer, drivhus og gjerder.

Orientering av paneler

Stivere av polykarbonatplater fordeles langs lengden. For å oppnå maksimal styrke i strukturen, er det nødvendig å riktig plassere de hule kanalene:

  • Hvis panelet er installert vertikalt, er kanalene ordnet vertikalt.
  • I buede strukturer må kanalene være parallelle med bøyelinjen.
  • I konstruksjoner av tilbøyelig type - i retning av bakken.

Ved produksjon av eksterne strukturer bør polykarbonat brukes, som har beskyttelse mot ultrafiolette stråler i form av en film av spesielle stoffer på utsiden. På den viser produsenten all nødvendig informasjon. For riktig posisjonering av polykarbonatark, fjernes ikke filmen under installasjonsprosessen.

Tiltvinkling

Flat polykarbonattak skal ha en viss hellingsvinkel. Hvis lengden på strukturen ikke overstiger 6 meter, så kan skråningen være 5 grader. Ellers bør vinkelen økes.

Admissible bøyebøy av polykarbonat

Teoretisk sett kan radiusen til buen i buestrukturen ikke være mer enn 150 ganger tykkelsen på materialet som brukes.

For hver type polykarbonat på beskyttelsesfilmen angir produsenten de relevante parametrene. Derfor er det best å fokusere på disse dataene.

Verktøy for kutting av polykarbonat

Skjæringspolykarbonat er best med spesialverktøy:

  • Paneler som ikke er tykkere enn 1 cm, er kuttet med en konstruksjonskniv. For store mengder arbeid er det imidlertid bedre å ikke bruke et slikt verktøy.
  • Det mest tilgjengelige verktøyet er et stikksag.
  • Hvis det er mulighet til å kjøpe en høyhastighets sag med vekt, er det verdt å være oppmerksom på bladets tenner. De skal være små, ikke fortynnet og ha et hardmetallbelegg.
  • Ved kutting av polykarbonat med båndsag, er det også nødvendig å kjenne de relevante parametrene. Det er tillatt å bruke et bånd som ikke er mer enn 2 cm bredt og ikke mer enn 1,5 mm tykt. Tennene skal plasseres i trinn på ikke mer enn 3,5 mm, og skjærehastigheten skal ikke overstige 1000 meter per minutt.

Før kutting skal polykarbonatarket være godt løst for å unngå dannelse av vibrasjon. Sjetongene som ble dannet under skjæreprosessen må fjernes umiddelbart.

Boringsregler

Hullene i polykarbonatet bores mellom stivene. Avstanden fra kanten må være minst to ganger diameteren av borekronen.

Boreforholdene er som følger:

  • Skarpering av boret må ha en vinkel på 30 °.
  • Boringshull må være strengt i vinkel med en hastighet på ikke over 40 m / min.
  • Diameteren til hullet skal velges slik at det overskrider samme parameter for festeelementet med 3 mm.
  • Arbeidet bør avbrytes periodisk for å fjerne de resulterende sjetongene og avkjøle biten.

Prosessen med å forsegle endene av et ark

For perioden for lagring og transport av polykarbonat, beskytter produsenten endene av ark med midlertidig tape, som må fjernes før forseglingens begynnelse.

Forsegling av materialets øvre kanter utføres ved hjelp av et limbånd av aluminium, for å forsegle bunnender bruker en perforert tape. Hvis endene ikke er satt inn i sporet eller profilen, blir de lukket over båndet ved endeprofilen. I dette tilfellet legger du hull i en avstand på 30 cm fra hverandre, hvorved kondensatet skal tømme.

Ark type konstruksjoner antar forseglingen av alle kanter analogt med den nederste enden.

Montering av cellulær polykarbonat til en metallramme

Feste polykarbonat til metallet må gjøres med elementer som har en rustfri stålbor eller en galvanisert spiss på enden. Forsegling av gummivaskere eller varmeoppvaskmaskiner er obligatorisk.

Når man bestemmer seg for hvor langt det er å fikse polykarbonat, er det verdt å huske at festeelementene befinner seg i en avstand på 40-60 cm fra hverandre. I dette tilfellet må skruen være strengt i rette vinkler, uten spesiell innsats på slutten av vridningen. Dette vil bidra til å unngå å deformere overflaten.

Regler for montering av monolitisk polykarbonat

For å løse problemet med hvordan man korrekt fikser polykarbonat til metall, brukes flere metoder.

Festing på en ramme

Det er mulig å montere en monolitisk polykarbonat til en metallramme i form av en ramme. Hovedbetingelsen - i rammen er det nødvendig å lage spor med en dybde på opptil 2,5 cm.

For å fikse arket i rammen kan du bruke en av to metoder:

  • I den våte metoden blir kantene av rammene og selene behandlet med et polymert kitt eller silikonforseglingsmiddel. Dette alternativet kan brukes på tre- eller metallrammer.
  • Den tørre metode innebærer bruk av festemidler slik som skruer, bolter, muttere, skruer og trykker skiven. Denne utførelsesform har en funksjon: den obligatoriske nærvær av gummi- pakninger eller plastprofiler, i hvilke det ikke er noen myknere. Ikke lim forseglingen til polykarbonatarket. Festemidler skal være plassert i en avstand på 0,5 meter fra hverandre. Anbefalte innrykk fra kanten er ikke mindre enn 2 cm. Med denne metoden er det mulig å løse problemet med hvordan å feste kalesjen på polykarbonat.

Bruk av støtte eller lath for festepaneler

Hvis materialet dekker et stort område, kan montering av monolitisk polykarbonat brukes, som for rammen.

Små strukturer er dekket av polykarbonat ved hjelp av polyamidlim eller dobbeltsidig tape. Eksternt arbeid kan gjøres med silikon lim, som er mer motstandsdyktig mot ulike atmosfæriske fenomener. Les også: "Hvordan lage en lath under polycarbonat - riktig beregning og trinn for et skur."

I tilfelle hvor økt transparens er nødvendig, er det mulig å bruke lim basert på polyuretan. Imidlertid blir de overflater som skal limes, avfettet med isopropylalkohol før de brukes.

Varianter av festemidler for å feste polykarbonat til metall

Punktfeste for polykarbonat til metallrammen utføres ved hjelp av termovinkler. Avstanden mellom festeelementene skal ikke overstige 30-40 cm.

Denne metoden har en ulempe, i rommet kan utseendet ikke være veldig attraktivt. Dette skyldes en feilmatch mellom forbindelsesprofiler og rammen.

Profilert låsefesteinnretningene på metallramme av aluminium eller polykarbonat forbindelsesprofiler, som senere innføres panel. I dette tilfellet er det nødvendig å vite hvordan polykarbonatet er festet til metallet.

Ulempen med denne metoden kan kalles panelets utgang fra sporene med økt belastning på overflaten av polykarbonat.

Den blandede festingen av polykarbonat innebærer bruk av begge alternativene for å kompensere for deres mangler.

Materialer for festepaneler

For å løse problemet, hvordan du kobler polykarbonat til metall, må du bruke følgende:

  • Ulike typer profil, inkludert ende, hjørne, tilkobling, veggen og ryggen.
  • Festemidler i form av termoelementer og mini-skiver.
  • Ulike typer stubber.
  • Adhesive tape for endene, inkludert et perforert tape for nedre kanter.
  • Tetningsmasse for profilen.

Typer profiler og deres formål

  • Ved hjelp av sluttprofilene beskytter kantene av polykarbonat, og den korte hylleen er alltid plassert fra utsiden.
  • Tilkoblingsprofilene kan løsnes universell eller solid H-formet. De er designet for å koble kantene på panelene. Det er viktig å huske at bare delte profiler kan festes til rammen.
  • Vinkelprofilen lar deg koble elementene i riktig vinkel.
  • Veggprofilen gjør det mulig å montere panelet tett mot veggen. Kan brukes som sluttprofil.
  • Det kreves en profil for å knytte paneler til takkanten, forutsatt at elementene er tilkoblet i en vinkel som er større enn 90 °.

Typer av termowells

Festepolykarbonat til metall utføres av forskjellige typer termomeller. Disse festene kan skille seg ut fra følgende funksjoner:

  • Utformingsfunksjonene gjør det mulig å enkelt ut individuelle og universelle termovinkler. I det første tilfellet har elementet en lengde i samsvar med tykkelsen på arket, som forhindrer polykarbonatet i å klemme eller deformere. Den andre varianten har ikke et ben, derfor kan det brukes til materiale av hvilken som helst tykkelse.
  • Avhengig av fremstillingsfestematerialet kan være av rustfritt stål (for å dekke store områder), polykarbonat (forbindelse tilveiebringe tetthet uten skade på panelet), polypropylen (for arbeid innendørs eller i skyggen).
  • Mini skiver brukes til paneler med lav tykkelse.

plugger

For å gjøre strukturen attraktiv, og endene av profilene for å beskytte mot inngrep av vann, støv og insekter, er det nødvendig å bruke plugger.

Slik reparerer du panelene på et baldakin

Under påvirkning av høy temperatur, kan noen endringer i polykarbonat observeres, derfor må visse installasjonsregler overholdes:

  • Obligatorisk forekomst av hull.
  • Forstørrede hull for festing.
  • Bruk av termovolde.
  • Bruk av spesielle profiltyper.

For å kunne utføre en kvalitetspanelinstallasjon, må det tas hensyn til riktig lagring av det oppkjøpte materialet:

  • Legg arkene på en flat overflate med en beskyttende film.
  • Stackens høyde bør ikke overstige 2,5 meter.
  • Oppbevar materialet på et tørt, ventilert sted borte fra varmeovner.
  • Det anbefales ikke å dekke materialet med polyetylen.

I tillegg må du huske at beskyttelsesbelegget bare fjernes fra panelet etter ferdigstillelsen av installasjonsarbeidet.

Kvaliteten på arbeidet avhenger i stor grad av kompatibiliteten til materialene som brukes. Derfor må ikke polyuretan, PVC, et aminbasert tetningsmiddel og akryl brukes med polykarbonat.

Registreringsnettverk prosjekt må ta hensyn til forskjellige typer av belastning, temperatur effekt, størrelsen av det anvendte materiale, bøyeradius, i retning av avløpsvannet. Det er veldig viktig å vite hvor langt det er å fikse polykarbonatet.

Den optimale temperaturen for arbeid med polykarbonat ligger i området fra +10 til +20 0 С.

Hvis du trenger å flytte på overflaten av materialet, bør du bruke en støtte, hvis lengde er ca 3 meter og bredden - 0,4 meter. Det er best å dekke dem med en myk klut.

Hvis du vil fjerne limrester etter fjerning av beskyttelsesfilmen, kan du bruke et nøytralt vaskemiddel. Etter rengjøring kan du tørke overflaten med en myk klut.

Slik reparerer du polykarbonat: detaljert håndbok

Et polymermateriale som har termoplastiske egenskaper presenteres vanligvis i form av ark. Til tross for de forskjellige fargene er den gjennomsiktig. I hverdagen kalles det polykarbonat. Designet polykarbonat for arrangering av drivhus, markiser, samt verandaer. Du kan også lage et visir over verandaen av polykarbonat. Det antas at det i arbeidet med ham ikke kan være noe komplisert, men likevel eksisterer noen funksjoner fortsatt.

Hva må jeg vite før jeg starter installasjonen?

Polykarbonat ser ut som glass i utseende. Den åpenbare gjennomsiktigheten fungerer imidlertid som en god beskyttelse mot direkte sollys. Dette monolitiske materialet har god fleksibilitet, men er veldig slitesterk og ganske lett. Driftstemperaturen på polykarbonat er fra -40 til + 120 grader Celsius.

Polykarbonat er delt inn i to typer:

  • Monolithic. Det er faktisk glass, bare lettere og sterkere
  • Cell. Denne hule, men flerskiktede strukturen med stivere, plassert i lengderetningen

Før du kjøper et polykarbonat, er det ønskelig, så mye som mulig, å bestemme størrelsen så nøyaktig som mulig. Dette vil i stor grad legge til rette for arkets passform. Og også det er verdt å være forberedt på det faktum at installasjonen av polykarbonat, hvis du representerer det trinnvis, ser slik ut:

  1. Valg av ark (orientering)
  2. Skjæreplater av ønsket form og størrelse
  3. Forbereder hull for festemidler
  4. Tetning av sømmer
  5. Montering av alle strukturelle elementer

Man bør også ta hensyn til det faktum at polykarbonat kan deformeres på grunn av økt varmelast. Dette er spesielt viktig å vite før du gjør drivhuset polykarbonat med hendene festet polykarbonat drivhus tak eller baldakin, som vil bli plassert hovedsakelig i den varme solen.

Verdt å vite! 2,5 millimeter per meter er standardutvidelsen av cellulær gjennomsiktig polykarbonat, og for fargeplater er denne figuren 4,5 millimeter per 1 meter.

Når du installerer om sommeren i varmen til panelet, skal installeres tett, inkludert dockingprofillås. Ved å redusere temperaturen reduseres polykarbonatet, og det vil være et nødvendig gap mellom profillås og ark, noe som vil gi ytterligere drenering av fuktighet.

Når du arbeider med honeycomb polykarbonat, er det viktigste å ordne arkene riktig med hensyn til stivere. Panelet må installeres slik at stivereens innvendige kanaler har et uttak på utsiden. Dermed blir kondensatet utladet, som vil danne inni arket. Kan polykarbonat monteres horisontalt?

Dette er viktig! Ved konstruksjon av drivhus må platene plasseres vertikalt (stivere må være vinkelrett på overflaten). Hvis du vil installere rampeflater, må ribbeina være plassert langs bakken. Når buen monteres, bør kantene plasseres i retning av buen.

Det er verdt å være oppmerksom på om produsenten gjorde en av polykarbonatsidene eksternt. I så fall har en slik side et spesielt beskyttende lag, som kan fjernes etter at arket er løst.

Ved arbeid med honeycomb polykarbonat må det tas hensyn til maksimal bøyningsradius av materialet, som er spesifisert for hver type paneler separat.

Nøyaktige målinger vil bidra til å skaffe riktig mengde materiale, som er nok for høy kvalitet montering.

Gitt riktig arrangement av panelene i forhold til ribbenene, bør du lage en tegning med målinger av det nødvendige antall polykarbonatplater. Etter det må du begynne å kutte det store lerretet.

For kutting er en høyhastighets sirkelsag egnet. Å utføre arbeidet er best gjort med karbidskiver med undecomposed fine tenner.

Oppmerksomhet vær så snill! Polykarbonatplater kan ikke holdes i hender under kutting. Alvorlige vibrasjoner kan føre til personskade eller dårlig kutting. Det er best å sette panelet på en flat, fast overflate og sikkert fikse den, du kan til og med gripe den. Og kappelinjen etter arbeidet må rengjøres av pommes frites.

Hull i polykarbonat

Bor hull i honeycomb polycarbonate mellom stivhetens ribber (dette vil ikke forstyrre drenering av kondensat). Utfør arbeidet før festingen begynner. Det er best å bore en elektrisk bor med metallboringer.

Denne prosessen skal bare utføres for honningkakepaneler. På endene som er plassert på toppen, må du fikse det selvklebende båndet. Den nedre enden kan ikke forsegles.

Hvis du bestemmer deg for å lage et drivhus laget av polykarbonat, så vær oppmerksom på at du må behandle drivhuset i polykarbonat om høsten. Dette er nødvendig for å redusere risikoen for sykdom i landbruksavlinger.

Forresten, det er ikke for ingenting at polykarbonat brukes til produksjon av drivhus. Dette materialet er utmerket i overføring av lys og er samtidig motstandsdyktig mot høye temperaturer. Les om andre tekniske egenskaper ved cellulær polykarbonat her. Dette materialet er preget av høy styrke.

Hvordan og hvordan festes polykarbonat til metall og tre?

Når alt forberedende arbeid er gjort, må du starte prosessen med å installere strukturen, som er en kompetent fastsetting av polykarbonatet.

Det er 2 vanlige måter å fikse polykarbonatplater på:

  • Med hjelp av thermowasher
  • Bruke Profiler

Festepolykarbonat

For termovolta, må du lage hull i polykarbonatark et par millimeter bredere enn diameteren på hver termovolde. Plastkonstruksjonen på kortbenet skal passe tett inn i hullet og snappe. Lengden er lik panelets tykkelse.

I termoelementet er det nødvendigvis en forseglingsgummi som tillater ytterligere fiksering og tillater ikke fuktighet og støv å passere gjennom. Denne metoden for montering kan sikre en tett montering av polykarbonatbrettene, som under termiske belastninger vil utvide og forhindre at arkene endrer form. Denne fastgørelsesmetoden kalles en punktmetode.

Festepolykarbonat med metallprofiler

Denne installasjonen forutsetter at polykarbonatarkene settes inn i metallprofilen, og så vil den ferdige strukturen installeres om nødvendig. Denne metoden er praktisk når panelene er stablet i flere rader, og de må være sammen.

Kantene på panelene i profilen må festes med skruer eller de samme termiske skiver. Oftere, ved hjelp av profiler kan du fikse panelene, som skal bli kantene på strukturen, og midten kan monteres med et punktvedlegg.

Profilen kan være:

  • Split
  • permanent
  • docking
  • Spesielt (det er nødvendig å koble panelene der rammens konfigurasjon endres)
  • vinkel
  • Walling

I alle tilfeller bør polykarbonatplater i profilen "gå" ikke mer enn 20 millimeter.

Alle de ovenfor beskrevne metoder for å fikse polykarbonat kalles fortsatt tørr. Men den "våte" metoden antar at arkene skal festes til rammene eller med hverandre ved hjelp av en polymerkitt. Deretter behandles alle leddene på innsiden med et tetningsmiddel.

Måten å fikse polykarbonatet bør velges basert på hvilke oppgaver som er tildelt designet og hvor lett det vil være å montere det. Og med alle reglene, bør det være sterkt og vakkert.

Video om hvordan du legger til en cellulær polykarbonat

Detaljert video-instruksjon om installasjon av cellulær polykarbonat.

Slik monterer du polykarbonatet på rammen av drivhuset, slik at dekselet ikke sprer, ikke bøyer og brister. Hvilken polykarbonat monterer?

Hvordan feste polykarbonat

Polykarbonat er et vakkert, moderne materiale. I privat konstruksjon brukes vanligvis cellulært polykarbonat, og for designere å lage dekorative barrierer, innendørs barrierer, reklamedesigner, velger designere både monolitiske og honningkremplater. For å fikse dette materialet er det ikke vanskelig, det er et tilgjengelig verktøy som brukes til arbeidet, og festeteknologien kan mestrer på kort tid.

Polykarbonat brukes til å dekke lyse bygninger, garasjer, baldakiner, drivhus og skråtak. Mobilkarbonat, i motsetning til monolitisk, kan bøyes, og skaper ikke bare rette, men også buede elementer av strukturen. Siden dette materialet ikke tåler presset av snø, må takene til bygninger og konstruksjoner nødvendigvis være tilbøyelig. Dette er spesielt viktig for områder der mye snø faller om vinteren. Skøyteløyden bør ideelt sett være slik at snøen ikke hviler på det skjøre plasttaket og glir til bakken.

Hvordan feste polykarbonat

Med det riktige valget av design, sterk ramme, riktig orientering av karbonatark og deres tetning, vil dette materialet beholde et vakkert utseende i mange år. Riktig lakk vil ikke la polykarbonat bryte ned fra utsiden eller innsiden, inne i honningkassen og fester, fuktighet vil ikke samle seg, på grunn av hvilken gul gulhet og svart mugg dukker opp.

Konsekvenser av dårlig kvalitet installasjon av polykarbonat

Verktøy og utstyr

For å utføre arbeidet med å sikre panelene trenger du verktøy, grunnleggende og tilleggsutstyr. Valget avhenger av hvilken ramme som er festet og hvordan materialet er montert, og også på kompleksiteten av strukturen.

For å utføre arbeidet er det nødvendig:

  • skrutrekker;
  • elektrisk drill (med øvelser på tre eller metall);
  • elektrisk jigsag for polykarbonatskjæring;
  • Støvsuger for å samle fin smuler og støv fra honningkamper etter kutting;
  • Enhet for kutting av aluminiumprofil;
  • selvskærende skruer;
  • bolter med nøtter;
  • forskjellige skiver;
  • gummi, plast, silikon skiver for skiver (paraply eller flat);
  • stige;
  • herskeren er metall;
  • målebånd (målebånd);
  • nivået.

Festemidler

For å feste klutene, brukes polykarbonat termo skiver, rustfritt stål skiver, polypropylen skiver, konvensjonelle bolter med muttere og forskjellige selv-tapping skruer.

Tilbehør til drivhus av polykarbonat

Termoshow for polykarbonat

Polykarbonat termo skiver

Termoshowet er nødvendig for pålitelig festing av polykarbonatet på rammen og består av tre deler:

  • plast konveks vaskemaskin med et bredt ben som varmes opp i hullet i polykarbonatet;
  • tetningsringer av elastisk polymer;
  • en stump.

Termisk vaskemaskin for montering av cellulær polykarbonat

Fiksering av noe polykarbonat på grunn av dets egenskaper bør presses med en bred vaskemaskin

Skruer er vanligvis ikke festet til thermowell, sine byggere kjøper separat. Vaskemaskinen trykker ikke bare forsiktig og pålitelig arket på rammen og tillater ikke fuktighet å komme inn i materialet, men har også et vakkert utseende og utfører en dekorativ rolle.

Polykarbonat termo skiver

Til notatet! Termoshayby er laget av gjennomsiktig plast - det samme som polykarbonatark. Polykarbonatbrett er tilgjengelig i en stor palett av farger og er valgt for ethvert kommersielt tilgjengelig polykarbonat. De er mer holdbare, sammenlignet med polypropylen. Levetiden til polykarbonat termovolum er 20 år.

Polypropylen skiver

Polypropylen skiver produseres i ca 10 år. De består av en porøs plastforseglingsring og et farget polypropylen deksel med en plugg. I sammenligning med polypropylen termiske skiver har de en rekke ulemper. På dekslene på disse skivene er det ikke UV-beskyttelseslag, så de fades raskt. Etter flere års tjeneste på soltaket mister materialet sin styrke.

Farger av polypropylen termowells

Slike skiver anbefales til bruk på skyggelagte tak og innendørs. Disse festene koster mindre enn polykarbonat termovolde, de har kort levetid, men de er billige. Du kan feste slike skiver med 6 mm tykke skruer.

Rustfritt stål (stål, galvanisert) skiver

Stål og galvaniserte festeskiver brukes til å fikse karbonatark på store områder på metallprofil. De holder arket godt og nesten ikke løsner, noe som er spesielt viktig for områder med sterk vind. Disse skiverne har form av en konkav plate, under hvilken ligger en paraplypute laget av skummet polyuretan, plast eller fortykket EMPR-gummi. Denne gummien forblir elastisk og pro-15 grader. Rustfrie skiver er festet til selvskruende skruer og bolter.

Termoshaybasy metall med tetninger

Hjelp! En vaskemaskin laget av rustfritt materiale, sammen med en gummi paraply pakning, sikrer best mulig tilkoblingens tetthet. Gummi tett ved siden av arkets overflate og eliminerer helt fuktighet fra å komme inn i bladets celler.

Hvis designen brukes i et tørrrom, under et baldakin, kan lakene festes med selvskruende skruer med en vanlig tynn vaskemaskin med samme tynne gummipakning. I noen tilfeller kan du ikke bruke skiver i det hele tatt. På friluft under en brett vaskemaskin settes en tykk gummipakning.

Tabell. Typer av termoverktøy for feste av polykarbonat.

Slik lagrer du polykarbonat på en metallramme

Spørgsmålet om å fikse polykarbonat til en metallbase spenner ikke bare profesjonelle byggere, men også vanlige lastebiler, fordi det er fra dette materialet at et høykvalitets drivhus kan gjøres for sine planter. Selvfølgelig vil du få et tilfredsstillende resultat bare hvis du vet på forhånd om alle nødvendige tiltak, men vi vil hjelpe deg med dette nå. La oss vurdere de viktigste fordelene ved å bruke polykarbonatmateriale og nøye forstå nyansene for å jobbe med den.

Fordeler ved bruk av polykarbonat

Polykarbonat regnes som et av de mest populære materialene i vår tid. I individuell konstruksjon brukes en honningkasse variasjon, mens det i organisering av dekorative skillevegger og skillevegger inne i bygningen, ofte bygges av monolitisk polykarbonat.

Blant de viktigste fordelene ved dette materialet er følgende:

  1. Lett vekt. I det moderne markedet er dette det letteste takmaterialet, som ikke påvirker dets styrke. Polykarbonatpaneler med en tykkelse på 2,5 cm og en størrelse på 750x1500 mm tåler belastninger på 200 kg / m², og det selv veier ikke mer enn 3,4 kg / m².
  2. Lav varmeledningsevne. I dette henseende vinner polykarbonat ved glasset, fordi mellom materialets vegger er det et luftlag, som dårlig utfører både varme og kulde. Som et resultat er en bestemt temperatur lettere å vedlikeholde i drivhuset.
  3. Optiske egenskaper. Når det gjelder lysoverføring, er det beskrevne materialet ikke underordnet glass i det hele tatt, og lysoverføringskoeffisienten varierer innenfor grensene 11-85%. Det er, hvis ønskelig, du kan organisere en god belysning av rom, og for å oppnå nesten fullstendig skygge. I motsetning til glass leveres polykarbonatplater i tillegg med en spesiell film som kan beskytte plantene mot skadelig ultrafiolett solstråling.
  4. Høy grad av styrke og pålitelighet. Stabiliteten av polykarbonatmaterialet til mekaniske påvirkninger er mye høyere enn for glass, så det brukes ofte i pansret og beskyttende glass.
  5. Sikkerhet ved bruk. Selv om det er noen skader i løpet av driften, vil både mennesker og planter bli beskyttet mot fragmenter, og hvis vi tar hensyn til høy brannmotstand og lav vekt, så har vi en nesten ideell løsning for eventuelle problemer med byggematerialer.
  6. Dimensjoner og overordnede dimensjoner. I dag er de mest varierte polykarbonatpanelene tilgjengelige, som kan ha forskjellige størrelser (for eksempel 1050x12000 mm). Samtidig vil vekten bare være 44 kg, og for montering av en enkelt person (polykarbonatark kan enkelt kobles sammen).
  7. Utmerkede bearbeidingsmuligheter for paneler. For kutting eller bore materiale trenger du ikke noe spesielt utstyr, fordi alt arbeid er gjort ved hjelp av standardverktøy. I tillegg er polykarbonatpanelene perfekt bøyde, mens de forblir uhemmet.
  8. God økonomi. Ved enhver konstruksjon er materialets side av problemet langt fra det siste kriteriet for valg av takmateriale, så det er verdt å merke seg fordelene med polykarbonat i denne forbindelse. Hans ark er vanligvis mye billigere enn konvensjonelle doble vinduer, og hvis du også tar hensyn til det faktum at du trenger mindre materiale for å lage en ramme, så er lønnsomheten til en slik løsning mer enn åpenbar.

Video: Det du trenger å være oppmerksom på når du velger et polykarbonat

Som ekstra fordeler med polykarbonat kan vi notere det enkle å jobbe med, fordi feste teknologi er lett å mestre i mest rekordtid. Dette er et utmerket alternativ for lyse baldakiner, drivhus, garasjer, lyse bygninger og skråtak, og honeycomb-sorten lar deg også lage arkdesign.

Hva du trenger å vite om riktig festing

Riktig festeanordninger karbonat-ark gir en god tilnærming til organisering av en sterk ramme og posisjonen av banematerialet, som et resultat av hvilket belegget kan opprettholde et attraktivt utseende i årene som kommer.

I tillegg, for å beskytte polykarbonatet mot ødeleggelse (både eksternt og internt), vil det hjelpe riktig valgt festemidler og tetningsmaterialer, slik at fuktighet ikke kommer inn i honningkassen.

Det er fuktighet som forårsaker støping av polykarbonat, dets "svette" og sprer seg inne i den svarte mugg. Selvfølgelig er det ingen tvil om noen attraktiv form for dekning, og mest sannsynlig kan bare utskifting av det gulede og svarte materialet forandre situasjonen.

Konsekvensene av feil festing av polykarbonat ser slik ut: Konsekvenser av feil vedlegg

Robot med polykarbonat

Hele prosessen med å fikse polykarbonat kan deles inn i flere påfølgende trinn, som hver har sine egne egenskaper. Det må tas særlig forsiktighet ved kutting av ark, selv om andre prosesser krever et høyt årvåkenhet. La oss vurdere hver av dem mer nøye.

Hvordan klippes riktig

Før du fortsetter å kutte et polykarbonatark, må du forberede det riktige verktøyet. Denne rollen er egnet høyhastighets sirkelsag med karbidskiver og ufortynnede små tenner, og for små kutt kan du bruke en elektrisk stiksav eller klærkniv.

Når det gjelder selve prosessen, er det nødvendig å observere følgende sekvens av alle handlinger.

Video: Hvordan kutte polykarbonat av cellulose Først rengjør du overflaten for å plassere polykarbonatplater (det skal ikke være noen steiner eller andre gjenstander som kan skade materialet på gulvet). Den beste løsningen for utjevning av overflaten er platene av sponplater og fiberplater.

Utfør markeringer på selve panelet, merker kuttens plass med markøren (hvis du må håndtere et stort lerret, så kan du navigere det ved hjelp av et brett, for ikke å forlate bukser på plasten). En glatt kutt langs honningkamrene krever ikke bruk av en markør, fordi de selv vil være en god indikasjon på grenser.

Før du kutter direkte, legg under panelene (på begge sider av markørmarkeringen) brettene, og legg en ekstra fra toppen (det er nødvendig for menneskelig bevegelse under kutting). Hvis du trenger å kutte lerretet på en flatt linje, så er Bulgaren for denne oppgaven ganske passende, ellers vil det kreve et elektrisk stikksag, og for en grunne passform - en kontorkniv. Etter kutting skal alle resterende flis og støv blåses ut med trykkluft.

Slik borer du et hull

For denne fasen av arbeidet trenger du bare en elektrisk bor sammen med metallboringer. Hullene må være plassert mellom stivhetens ribber for ikke å forstyrre den vanlige dreneringen av kondensatet. Bor polykarbonatplater, fortrinnsvis før direkte fest, slik at fuktighet ikke kommer inn. Polykarbonatboringsregler

For å utføre oppgaven på en kvalitativ måte:

  • Forbered en borekrone med en vinkel på 30 °
  • velg diameteren til hullet slik at den tilsvarer diameteren på festeelementet eller overstiger det med 3 mm;
  • Ved arbeid, hold verktøyet strengt i rette vinkler, og hold hastigheten større enn 40 m / min.

Med en stor mengde arbeid er det verdt å regelmessig ta pauser, noe som gjør at du kan fjerne chips og kjøle bore i tide.

Slik forsegler du enden av panelene riktig

Denne fasen vil bare være relevant hvis du må behandle bikakepanelene. For transport og lagring av polykarbonatplater, beskytter produsenten vanligvis sluttdelen med midlertidig tape, men før de begynner tetningen, må den fjernes. Prosessen i seg selv er enkel og innebærer fiksering av et kontinuerlig selvklebende tape i øvre ender og perforert på nedre ender.

Sannelig, denne måten å forsegle endedelene er bare egnet for vertikal og tilbøyelig installasjon av arkene, mens buekonstruksjonene må lukkes med et perforert bånd i begge ender. Den nedre enden av panelene kan ikke gjøres helt forseglet.

Veier for festing

Det er flere måter å fikse polykarbonatark på, slik at hver mester vil kunne velge det mest praktiske alternativet for seg selv. La oss vurdere noen av dem.

Ved hjelp av thermowells

Termoshowet er en av de vanligste festene når du arbeider med polykarbonat. Den består av flere viktige deler: En plastvaskemaskin (for enkelhets skyld har en bred base), en tetnings elastisk ring, en plugg. Termoshayba for montering av cellulær polykarbonat Skruer i dette settet er vanligvis ikke inkludert, og det må kjøpes separat. Ved hjelp av en slik klemme er det mulig å trykke forsiktig men pålidelig på arket mot slagtekroppen og hindre fuktighet i å komme inn i materialet, og i tillegg vil du også få et vakkert dekorativt element.

Det finnes tre typer termovoller:

  • polykarbonat;
  • polypropylen;
  • laget av rustfritt stål.

Selvfølgelig er den mest pålitelige og robuste vil stål medlem, men det betyr ikke har de nødvendige dekorative egenskaper, på grunn som forbrukerne i økende grad foretrekker polykarbonat produkter, som er bare litt dårligere styrke rustfritt stål.

Monteringsark med termoelementer utføres i følgende rekkefølge:

  1. Åpningene bores på de stedene hvor polykarbonatarket er festet til karossen.
  2. Sett deretter skruene inn i hullene til termovoltene.
  3. Legg lerretet på en metallramme og fest det i ønsket posisjon (hvis det er mulig, er det bedre å utføre denne handlingen med assistenten).

På slutten av installasjonen er termoelementene lukket med beskyttelseshett (inkludert) for å beskytte produktet mot regn. På jobb er det nødvendig å være forsiktig bare i et stadium av boring av blenderåpninger, og videre alle handlinger på installasjon термошайб utføres veldig enkelt og enkelt.

Video: Fest polykarbonatet til metallprofilen med termoelementer

Ved hjelp av profilfesting

Profilfastheten sørger for bruk av spesielle festemidler, som produseres i dag, både i en plug-in og ikke-løsbar form. Sistnevnte er mer tilgjengelige i materielle termer og er tilgjengelige i forskjellige fargevarianter, noe som gjør at du kan velge skyggen som passer best for det valgte polykarbonatet.

Det er imidlertid ikke så lett å jobbe med dem som med frakoblede modeller, spesielt hvis lengden på de tilkoblede delene overstiger 3 meter. Som en alternativ løsning kan du vurdere muligheten til å fikse med dockings-, vinkel- eller veggprofiler, men i alle fall bør polykarbonatplater gå inn i profilen ikke mer enn 20 mm.

Prosessen med å installere polykarbonat ved hjelp av profiler er som følger:

  1. For det første retter lerretet seg i sporene til metallprofilen.
  2. Deretter er konstruksjonen festet til kassen og til langsgående bjelker ved hjelp av selvskruende skruer. Kantene på panelarkene er bedre festet med skruer eller de samme termiske brettene, og midten kan installeres ved hjelp av et punktfeste.

Denne metoden for å fikse polykarbonat regnes som den mest hensiktsmessige, siden sammenføyningen av arkene skjer umiddelbart på rammen.

Split profilene består av to deler - basis og plugg-lokk, og i prinsippet lett å montere: for det første, i steder av sin installasjon faste basen, og deretter stablet polykarbonatplater, og toppen setter toppen av profilen.

Hvordan ta hensyn til termisk ekspansjon

For alle sine positive egenskaper har polykarbonatmaterialet en ganske betydelig ulempe - når temperaturen endres skarpt, blir platene deformert.

Selvfølgelig, uten å ta dette i betraktning, kan den ferdige strukturen gjennomgå betydelige endringer, som ikke bare utseendet, men også dets hermetiske egenskaper er forstyrret (om vinteren kan det bare bryte panelene).

Termiske endringer av spesifisert materiale er avhengig av type og farge på polykarbonatplater som brukes:

  • for gjennomsiktige og melkeplater - ikke mindre enn 2,5 mm / m;
  • for farge - 4,5 mm / m.

Og dette er bare hvis temperaturområdet ligger innenfor + 50 ° C. Hvis driftstemperaturområdet er innenfor -40... + 120 ° C, er det bedre å doble disse verdiene.

Gitt muligheten for termisk ekspansjon av polykarbonat, innstillingsprofiler i varmt vær er nødvendig for å plassere platen mot skjøteprofilen feste som med en minskning i temperatur og reduksjon i polykarbonat produkter er det et sted for den kondensatavleder.

Ved lave temperaturer bør offset fra profillåsen derfor være litt større. Ikke til å ta feil i sine beregninger, kan man bruke en spesiell formel som bidrar til å bestemme endringen i lengden eller bredden av polykarbonatplaten: AL = L * AT * a, der

  • L - verdi av bredden på et betongpanel i meter;
  • ΔT - endring i temperaturindikatorer (målt i ° C);
  • a er koeffisienten av lineær ekspansjon av honningkassen, som tilsvarer 0,065 mm /

Termiske klaringer bør være igjen både ved tilkobling av paneler i flyet, og i hjørne- og kammontering, hvor spesielle tilkoblingsprofiler brukes.

Generelt, polykarbonat paneler, eller solide ark, er en god løsning, om nødvendig, arrangement eller veksthus ly noen gårdsbygninger, men før du begynner, må du se gjennom alle kjennetegn på det valgte produktet og bestemmer seg for å montere.

Bare når du tar hensyn til alle nyanser, kan du sikre problemfri og langvarig drift av polykarbonat.

Anmeldelser fra nettverket

Nytt polykarbonat når du bytter glass på drivhuset i år, styrkes som følger. Ingen forstørrede hull i polykarbonatet gjorde. Bekledning av skruen er montert på en Glowka mutter, en skive og en gummiskive (kompleks). Hvor polykarbonat godt festet plasseres det på den spesialskive for fiksering av polykarbonat og galvanisert mykt lag av tre millimeter. Dette laget ligner svampet gummi. Galvanisering som vyyonsilas forskjellig skjer. Da jeg kjøpte den, kjøpte jeg bare en vaskemaskin fra tynn galvanisering, de var ikke nok. Dozakupitsya kom inn i butikken, og det er en ny skive med krympede kant og ribben. Jeg likte dem mer. Festet til komprimeringen av gummibåndet med en stor galvanisert vaskemaskin. Vannet vil ikke helles under vaskemaskinen. Zinkplating faller ikke fra hverandre, i motsetning til plast. Hvis det er termisk utvidelse av polykarbonatplaten er meget liten bryter fra millimeter forskyvning. Jeg kan da legge inn bilder senere, hvis noen er interessert. Bildet skal være spesielt laget. På de vertikale vegger av tre lameller festet polykarbonat seksjon 2 * 2 cm. Monteringsstativ presser godt hele lengden av vinden ikke blåser ut, og av den felles styrke også er høyest. Reiki etter linseed på den vertikale veggen i hundre år vil ikke rote.

Hvordan og hvordan å feste polykarbonat til en treramme

Utseende på dagens byggemarked et materiale som polykarbonat gjør at du kan realisere drømmen om elskere "for å være nærmere bakken" - for å ha på tomten din egen agurker, tomater, grønnsaker og andre grønnsaker og bær avlinger, dyrking av noe som krever et drivhus, som støtter behovet for en optimal temperaturregimet.

Polykarbonat er å erstatte materialer som for eksempel polyetylenfilm og glasset som dekker drivhusene i Sovjet-tiden, og i løpet av en lengre tids bruk mister sine bruksegenskaper: under påvirkning av tid og atmosfæriske og naturfenomener (endring av varme og kulde, kraftig vind, regn, hagl og snø, etc.) av filmen ble kuttet, glass kjempet, og i form av totalt underskudd var ganske vanskelig å kjøpe nye materialer for å erstatte dem.

Vi tilbyr våre besøkende til nettstedet vårt - innbyggerne i private hjem og sommeren innbyggere (så vel som entreprenører som planlegger å starte egen virksomhet i produksjon og salg av strukturer laget av polykarbonat), - Analyse av "proffene" og "ulemper" av polykarbonat, funksjoner i sin samling til treramme drivhus, skur løpet veranda, "glass" verandaer og arbors og andre "sommer" strukturer.

Hva er polykarbonat og hvilke egenskaper har det? ↑

Med hensyn til dens kjemiske sammensetning er polykarbonat en polymerplast fremstilt ved samspillet mellom alkohol med 2 atom- og polyesterkarbonsyre.

Som byggemateriale er det et gjennomsiktig, lett, fleksibelt og samtidig robust ark / panel av en viss størrelse, tykkelse og vekt.

Utseendet ligner glass - vanlig silikat eller akryl. Men takket være sin kjemiske sammensetning har dette materialet en rekke særegne og unike fysiske og mekaniske egenskaper som bidrar til veksten av sin popularitet:

  • plastisitet - evnen til å bøye, bøye og følgelig ta ulike former (kan brukes til rette og buede type tak);
  • maksimal støt- og vibrasjonsmotstand - 200 ganger sterkere enn glass, ikke ødelagt av vind, hagl, påvirkning fra fallende store grener;
  • brannmotstand (lav brennbarhet) - ved eksponering for høye temperaturer smelter den, men brenner ikke og betraktes som "selvslukkende".
  • motstand mot mest aggressive kjemikalier;
  • utmerket varme- og lydisolasjon - god varme og forhindrer støyinntrenging;
  • høy lysoverføringskapasitet - opptil 90%, som er nok for normal vekst av grønnsaker og andre planter, belysning av lokaler;
  • god beskyttelse mot sollys - polykarbonatplater har på begge sider et ultrafiolett (UV) beskyttende belegg, som gir beskyttelse til både planter og mennesker.
  • liten spesifikk vekt - avhengig av størrelsen på arket fra 1,5 til 3,5 kg / m 2 (dette er 16 ganger mindre enn glassets vekt og 3 ganger mindre enn akryl). Derfor, når du bygger små drivhuse, er det ikke nødvendig å legge grunnlag og opprette tunge det er lett å transportere.

Som andre typer byggematerialer har polykarbonat flere ulemper:

  • med langvarig eksponering for ultrafiolett (sterkt sollys), kan det kollapse - "sparer" det fra ødeleggelse, så vel som planter i drivhuset, UV-belegget;
  • I tilfelle kjemiske reagenser (løsemidler, slipemidler) som faller på det, kan det bli uklar, sprukket - og så må panelet byttes ut helt;
  • det er lett å ripe under transport og installasjon - derfor selges polykarbonatark i emballasjefilm;
  • Under temperaturendringen kan det utvides eller kontrakt - derfor, under installasjonen er det nødvendig å forlate et "termisk gap".

Varianter av polykarbonat og omfanget av bruken deres ↑

Bedrifter / bedrifter i moderne industri produserer 2 typer av dette materialet:

  • Monolitisk - representerer et solidt (støpt) gjennomsiktig panel med flat form - oftere eller med en bølgeoverflate; Bred fordeling de siste årene har fått polykarbonat med 2 lag - sterk og ikke transmissiv til UV-stråling; det koster mer enn mobil
  • cellulær (honeycomb strukturert) - 2-3-lags ark som ligner en honeycomb-celle og har en annen form og størrelse, som er fylt med luft, som befinner seg mellom de langsgående baner så - såkalte "ribber" (av hvilken er tilveiebragt ved den enkle og motstand, til mekanisk skade, høy termisk og støyisolering av dette materialet).

Polykarbonatplater har forskjellig lengde, bredde og tykkelse:

  • honningkake - er laget med en bredde på 2,1 m og lengder på 6 og 12 m, har en tykkelse på 4, 6, 8, 10, 16 og 20 mm;
  • monolittisk - bredden er 2,05 m, lengden er 3,05 eller 6 m, tykkelsen er -2-12 mm.

På grunn av sin tetthet og lav brennbarhet av fast materiale som brukes i konstruksjonen av ildfaste vegger for industrielle og boliger, og anti-sjokk ytelsen - som en beskyttelse mot vandalisme på museer glass, telefonkiosker og stopper, beskyttelseshjelmer for ansatte i politi og andre beskyttelser, etc.. I urban og industriell konstruksjon brukes det ofte til bygging av horisontale bygninger.

Cellular brukes som takmateriale på takene og / eller ligger på dem, vinduslys, visor over inngangen til bygningene. I landbruket - for bygging av drivhus og hotbeds av privat og industriell skala.

Tykkelsen av materialet er også viktig. Jo tykkere det er, desto større belastning det kan tåle. For små kuller er ark med tykkelse 4-6 mm mer egnet, visorer 6-8 mm, for store strukturer 16 og 32 mm.

Begge typer materiale kan være gjennomsiktige, ugjennomsiktig eller farget.

Transparent gir den nødvendige mengden lys. Ulike farger gir plass til å designe løsninger. For eksempel, på skyggesiden av området for akslinger tak og verandaer å foretrekke fremfor gule og oransje-røde farger, som tillater å skape tilstedeværelse av sol og varme for forheng på solsiden - en bedre passform blågrønne turkis og dempet sollys.

Den mest kjente i det moderne byggemarkedet er merkene av polykarbonat (http://glazingmag.ru/sotovyj-polikarbonat-otechestvennogo-proizvodstva/):

  • Lexan (Europa)
  • Rodeca og Makrolon (Tyskland)
  • PoliCarb (Italia)
  • Poligal (Israel)
  • Carboglass (Russland, Moskva)
  • Sellex (Russland, Chekhov)
  • Novoglass (Russland, Tver)
  • Novattro og Actual (Russland, Kazan)
  • Kronos (Russland, Omsk).

Et trehus av polykarbonat er den vanligste og ettertraktede arten ↑

For tiden, i produksjon av drivhus laget av polykarbonat som materiale for slagtekroppen, stål, galvanisert, aluminium, brukes plast i stadig større grad. Men vi kan si at den "klassiske" og fortsatt i etterspørsel i dag er en treramme.

Dette skyldes at:

  • tre er miljøvennlig materiale;
  • han / hun har lav termisk ledningsevne, og varmen som akkumuleres i løpet av dagen gradvis "gir opp" om natten - i motsetning til metallprofilen, som i den kalde årstiden kan føre til luftkjøling i drivhuset;
  • for fremstilling av treprodukter veksthus som hoved instrumenter med fordel anvendes sirkelsag eller baufil skrutrekker - for å arbeide med en metallramme (stål, aluminium) og trubosgibochny krever sveisemaskiner, maskinverktøy
  • skjelettet av trebjelker er mer stabilt og vil ikke fly bort i nærvær av sterke vindstråler, som det noen ganger er tilfelle med drivhus bygget på grunnlag av en PVC-ramme.
  • Det sagte tømmeret er billig - sammenlignet, for eksempel med aluminium og metallprofiler.

Den største ulempen ved trerammen anses å være en relativt lav levetid, for under påvirkning av fuktighet, vind, insekter begynner treet å rote og knuse. Å overvinne denne ulempen er mulig ved å behandle den med antiseptiske og andre spesielle forbindelser. Profesjonelle anbefaler bruk av løvfisk (hornbeam, teak, eik) og furuarter (gran, furu) av tre - de har styrke og motstand mot forfall.

Takket være moderne teknologi er konstruksjonen av drivhus basert på en treramme meget variert. For eksempel, slike former for drivhus som:

  • ensidig - en av veggene som "støter til" husets vegg;
  • gavl - hvis basis har en rektangulær form, og taket har en skråning på begge sider av drivhuset
  • buet - taket sitt er en serie av bueformet overlappende.

Den mest vanlige og mest solgte en blant rossiyan- "sommer beboere" er en rektangulær trer drivhus type (med base - skrue, bånd, tegl, tre, eller uten at det - tømmer base som ganske enkelt brytes ned i grunnen til en viss dybde), med et saltak og "kjepphest" på toppen - ligger på land i nærheten av huset.

Størrelsen på drivhusene (lengdebreddehøyde) 6000 * 3000 * 2100 mm, med en tykkelse på cellulær polykarbonat 4-6 mm regnes som standard og optimal for vekst av vegetabilske kulturer under klimatiske forhold i Russland.

For et drivhus med en størrelse på 3x6 meter må du derfor kjøpe 4 ark polykarbonat på 6 meter: for å dekke taket på begge sider - 2 ark lang 6 meter + 2 ark for endedelene.

For tiden tilbyr mange selskaper tjenester for salg av ferdige eller skreddersydde drivhus og drivhuse fra polykarbonat. Følgelig vil kostnaden for slike strukturer være mye dyrere (tar hensyn til lønn, transportkostnader, skattefradrag etc.). Men hvis du har det nødvendige trematerialet, verktøyene og ivaretar installasjonsreglene, da du tar hensyn til polykarbonatarkets lette vekt og fleksibilitet, er det mulig å lage et nytt drivhus med en ramme laget av tre på egen hånd og med mindre økonomiske kostnader.

Senere i denne artikkelen vil vi ikke dvele ved prosessen med å bygge en treramme for drivhus / veksthus (informasjon om dette finnes på Internett) og gå videre til spørsmål om hvordan og i hvilken rekkefølge bør fastsettes polykarbonat til rammedrivhusene med en 2-skråtak.

De viktigste verktøyene som brukes til å kutte og fikse polykarbonat ↑

Under forberedelse av kjøpt polykarbonat til installasjon oppstår selvfølgelig spørsmålet: "Hvordan kan dette spesielle materialet bli kuttet?"

Etter oppfatning av profesjonelle byggere og gartnere som selvstendig har bygget tre polykarbonat drivhuse i sine tomter, er det mulig å kutte de nødvendige arkene ved hjelp av slike verktøy som:

  • kontorbygning eller en kniv (den vanligste instrument) som har en skarp kniv og behagelig håndtak - brukt hovedsakelig under skjæringen av materialet tykkelse på 4-6 mm, og eventuelt tillater podrezat- "fit" ark størrelse (ikke mer enn 1 2 cm);
  • høyhastighets sirkelsag - det er viktig at sagbladet hadde små, ubestemte tenner og forsterket med hard legering (det krever to brett - en guide og et underlag);
  • "Bulgarisk" (liten), med en disk på 125mm, hvis tenner skal skape en vinkel på rundt 30 grader - for å lage jevne kutt;
  • stikksag med små tenner (ikke å "tåre" arket) - egnet til å skjære både store ark og "fileter" i produksjon av buede type drivhus og baldakiner.

Videre skal bemerkes at for feste til trelekter, polykarbonat drivhus "punkt" (mest vanlig) metoden bruker skruer med en korsformet skruer eller bolter - er gjennomtrukket med en vanlig elektrisk drill.

Til hullene på skruene ikke trenge fuktighet mellom dens "hode" og en polykarbonatplaten må bruke tetting "puck" (metall, polyuretan gummi), eller en spesiell "thermowashers" (med en pakning og en festeanordning øvre lokk forseglet).

For å koble polykarbonat panelene sammen og feste dem til rammen, for å sikre tetthet, motstand og lang levetid på tre veksthus polykarbonat belagt, men disse instrumentene må være også nærværet av ekstra profilelementer for forskjellige formål (de kan leveres til polykarbonatplater, og de kan også kjøpes separat i spesialforretninger):

  • Enkel å forbinde med sporene - den legger kantene på arkene, den ene etter den andre langs bredden på taket og veggene på drivhuset;
  • ansikt, "kjedelig" på utsiden - designet for å forsegle og lukke kantene på panelet fra støv, midger osv.
  • vegg - brukes til å feste panelet til husets vegg (typisk for sadeltak);
  • Vinklet - med hjelpen blir panelene festet i drivhusets hjørner;
  • Ridge - er nødvendig for å feste panelene på toppen av 2-taket tak.

Faser og grunnleggende regler for å feste en polykarbonatbelegg til en treramme ↑

1 Forberedende stadium - polykarbonat kutting i henhold til de angitte dimensjonene.

Etter at den nødvendige mengden polykarbonat er kjøpt (som beregnes ut fra drivhusets størrelse og standardvolumene av polykarbonatark), er det nødvendig å kutte det.

For å skære / kutte de aktuelle delene på taket og veggene til drivhuset i polykarbonatmateriale i samsvar med de angitte dimensjonene, bør følgende regler overholdes:

  • Polykarbonatplater skal plasseres på en flat overflate, slik at inntrengning av småstein, verktøy - som kan forhindre eller ødelegge skjæringen;
  • slik at arkene kuttes jevnt, må du tegne en markør ved hjelp av linjalen, og hvis linjen passerer langs "honningkamrene" - kan du gjøre uten markør;
  • ved snittstedet ovenfra og under folie stolpene er nødvendig for å omslutte eller bord - for fri bevegelse av skjæreverktøyet, og brett - dersom folien vil være nødvendig for å få opp og bevege seg langs sporet;
  • Det er viktig ikke å skade UV-laget, som bare er plassert på forsiden av arket.
  • Etter kutting er det nødvendig å fjerne sagflis - for eksempel en trykkluftstråle med en konvensjonell støvsuger;
  • Pakningsfilmen fra bunnen av panelet fjernes umiddelbart før du legger arket på rammen, og den øverste - etter at installasjonen er fullført.

Bladet på drivhustaket skal ligge langs skråningen og på veggene - vertikalt for å sikre en naturlig drenering av fuktighet, som dukket opp i honningkamrene ved en temperaturfall.

Den inneholder flere påfølgende trinn:

  • sett det kuttede stykket polykarbonat på rammen, med fokus på "skøyten" på taket (den nederste kanten kan stikke litt ut - den kan da klippes med en kniv);
  • bøy beskyttelsesfilmen rundt kantene på arket til 8-10 cm:
  • Påfør et selvklebende tape til sidekanten (bruk ikke lim på kontoret);
  • fest profilprofilen langs profilens aksiale linje og sett inn en av sidens sider av siden inn i den;
  • den nedre del av arket som pinnen perforert bånd og lukker mekanisk profilen (den skal avvike fra kanten av arket ca 3 mm i det nedenfra kan bores noe "drenerings" hull - for drenering av fuktighet og gir brattere helling av taket, jo bedre vil bli gitt utstrømning av fuktighet);
  • For å feste bunnen av arket til kassen, bor du først hullene i polykarbonatet - den skal være 1-2 mm bredere enn tykkelsen på fatet for å kompensere for termisk ekspansjon av arket;
  • skru skruene i en avstand på 15-30 cm fra hverandre;
  • Fest trykkprofildekslet til toppprofilen (det skal "snap").

Prosessen med å legge og fikse polykarbonatdeler gjentas til takets ende.

Det samme prinsipp skjer montere vertikalt anordnede plater som danner veggene i et drivhus, - ikke glemme at i den vinkelrette arrangementet av rammeplatekanter er forbundet / festet med "hjørne" profil.

3 Det siste trinnet er å fjerne innpakningsfilmen fra toppen av panelet.

Fjerne den øverste beskyttende film er det anbefalt å Polykarbonat umiddelbart etter installasjon, fordi under påvirkning av solen, kan det holde seg til materialet, og det vil være vanskelig å fjerne, og hvis bruk av slipende materialer - det er mulighet for skadelige UV-lag.

Vi håper at informasjonen gitt i denne artikkelen vil være nyttig for de som har bestemt seg for å produsere et nytt tre-polykarbonat drivhus eller å dekke det gamle med polykarbonat.

Med hensyn til drivhus bue type og baldakiner over verandaen hjemme, gitt bøyeramme buer, og bøye koeffisient polykarbonat ark, dets ulike farger, samt observere de oppførte installasjons retningslinjer og anbefalinger, kan du enkelt og raskt bygge en funksjonell (beskyttelse mot sol, regn, snø), lett og slitesterk (med en tykkelse på 8-10 mm) og vakker (svarende til den samlede eksterne utforming og landashftu tilstøtende til hjemme territorium) baldakin laget av polykarbonat.