Med membrantak kan du lage et pålitelig og slitesterkt takbelegg. Dette materialet er preget av høy ytelse egenskaper og kan brukes i regioner med et bredt spekter av klima.
Membranoverflaten er veldig populær på grunn av den praktiske beliggenheten og den lange levetiden. Membranbelegget er designet for 40-50 års tjeneste, forutsatt at alle installasjonskrav er oppfylt.
Fordelene ved denne typen tak inkluderer:
De tekniske egenskapene til membrantaket bestemmes av egenskapene til polymermaterialene som det er laget fra. Membranen har høy fleksibilitet og elastisitet, og fra dette materialet er det mulig å lage praktisk monolittisk dekk med gode vanntette egenskaper. Til dags dato er denne typen taktekking blant de mest moderne materialer som oppfyller kravene til tiden.
Membran taktekking er utstyrt med bruk av spesielle polymere materialer, som er preget av holdbarhet, styrke, et bredt spekter av fargeløsninger. Fordeler og ulemper ved takmembraner avhenger av materialet av deres fremstilling. PVC-membranen (polyvinylklorid) viste seg først på byggemarkedet, men konkurransen består i dag av TPO-membraner (termoplastiske polyolefiner) og EPDM (etylen-propylendien-monomer).
PVC-membran. Takmaterialet er laget av plastisert polyvinylklorid, som for forsterkning er forsterket ved hjelp av et polyesternett. Høy elastisitet av materialet sikres ved tilsetning av et signifikant volum av flyktige mykneringsmidler til polyvinylklorid. Enheten av et tak fra en PVC-membran sørger for sveising av lerret med varmluft, for hvilket spesialutstyr brukes. Fordelene med takmateriale inkluderer:
Blant manglene i PVC-membranen er:
EPDM membraner. Grunnlaget for produksjonen av dette materialet er syntetisk gummi. Membranens porøsitet er tilveiebrakt ved forsterkning med et nett av polyestergarn. Fordelen med membraner EPDM er:
Denne typen belegg har følgende ulempe: Spesielt klebemiddel er nødvendig for å bli med i nettene. Som et resultat kan leddene miste tetthet under drift av taket, noe som medfører lekkasjer og behovet for reparasjonsarbeid.
TPO membraner. Denne typen belegg er produsert ved hjelp av termoplastiske olefiner. Tilgjengelig som ikke-forsterket stoff, forsterket med polyester eller glassfiber. Monteringsteknologien består i å sveise kanter på arkene med varmluft ved hjelp av spesialutstyr. Denne metoden lar deg få en sterk søm. Fordelen med materialet er holdbarheten og høy pålitelighet av taket. Ulempene inkluderer en lavere elastisitet i membranen sammenlignet med andre typer materiale, noe som øker kompleksiteten av installasjonsarbeidet.
Når du velger materialet til arrangementet av membrantaket, bør du ta hensyn til pris og levetid for belegget, kompleksiteten og kostnaden ved installasjon.
Legging av belegget kan utføres i henhold til ulike teknologier, for å bli kjent med prinsippene for installasjon, tilbys den tilsvarende videoen.
Ballastmetode. Dette er den enkleste måten å legge denne typen belegg på. Det påføres hvis membrantakets helling ikke overstiger 15 grader. Prosessen med å feste membranen utføres i flere stadier:
Mekanisk metode. Den benyttes dersom takkonstruksjonen ikke er konstruert for belastningene forbundet med ballastpakning, og det er heller ikke mulig å lim membranmaterialet kvalitativt. I dette tilfellet, grunnlaget for tre, bølgepapp, armert betong, etc. membraner festes ved bruk av:
Byggingen av et membrantak med bruk av mekaniske festemidler på takets bakside, krever at membranen beskyttes mot skade - det er nødvendig å legge et ikke-vevet eller geotekstilmateriale under det.
Metode for liming. Metoden for liming praktiseres sjeldnere enn andre på grunn av sin ganske høye kostnad. I tillegg garanterer membranen på basen med et lim ikke garanti for høy styrke av belegget. Tilkobling med bruk av limblanding brukes i situasjoner der det ikke er mulig å anvende andre metoder for installasjon. Lim skal påføres langs takets tak, på steder hvor panelene overlapper, så vel som på vanskelige steder, som inkluderer:
Varmesveiset metode. Byggingen av et membrantak ved bruk av en sveisemaskin gjør det mulig å montere et solidt, pålitelig, høyverdig belegg som er vellykket motstandsdyktig mot nedbør. En luftstråle, oppvarmet til 400-600 ° C, gjør det mulig å utføre hermetiske sømmer, som er sterke å bryte. Bredden på det sveisede laget må være minst 20 mm.
Ved montering av belegget kreves det spesiell oppmerksomhet til membrantakaggregatene - stedene hvor membranen støtter ulike strukturer, vinkler og vinkeloverganger, takrenner etc.
Disse metodene for takbekledning brukes med hell i privatbygging ved bygging av hus og hus. Teknologien til membrantak installasjon kan kreve bruk av spesialisert utstyr - dette alternativet sikrer maksimal pålitelighet og holdbarhet av belegget. Med noen ferdigheter i å arbeide med slikt utstyr, kan takmembranen legges med egne hender.
Før du velger materialet og metoden for montering av membranen, anbefales det å gjøre deg kjent med egenskapene til leggingen av belegget i vår videoinstruksjon.
Membranbelegg gjør at du enkelt kan reparere det gamle taket - det tar ikke tid og penger å demontere det utdaterte taket. For å gjøre dette må taket rengjøres av rusk, fra gamle metallelementer. Deretter er det nødvendig å legge et dobbeltlag av geotekstil (for å unngå skade på membranen). Deretter monteres membranen, det anbefales å bruke en varmesveiset metode, men du kan også bruke mekaniske festemidler.
Taket er det viktigste strukturelle elementet i bygningen. Hvor godt det er laget, avhenger det av om forholdene inne er komfortable nok. Derfor, under konstruksjon eller reparasjon, er det nødvendig å nøye nærme utvalget av materialet til taket. I artikkelen vil vi vurdere en moderne og høyteknologisk metode for å arrangere et tak fra en PVC-membran.
Innhold:
Membran taktekking har nylig blitt ekstremt populært, noe som ikke er overraskende, fordi det har utmerket teknisk ytelse, og viktigst - enkel å bruke og betjene. For første gang ble membranen introdusert for mer enn 40 år siden og har siden da opprettholdt en ledende posisjon i markedet. I Europa har det lenge vært og ubetinget foretrukket å dekke med hjelpen, nesten 80% av takene, og nå er det stadig mer tillit til Russland.
Dette er et innovativt vanntett takmateriale laget på basis av polyvinylklorid (PVC).
Selve membranen består av tre komponenter, som er grunnlaget for sine unike egenskaper:
Hovedhemmeligheten til levetiden til membrantaket er tilstedeværelsen av spesielle stabilisatorer i det øvre laget, som beskytter mot miljøets aggressive innflytelse. Spesielt farlig for den ultrafiolett lys, slik at membran produsenter gir dem med et lag av spesielle dempere, som skaper en barriere mot gjennomtrengning av ultrafiolett lys og det materiell ødeleggelse.
Produsenter er ikke redd for å gi 10 års garanti for materialet, og levetiden til membrantaket er ca. 50 år.
Den absolutte tetthet som tilveiebringes av dette materialet oppnås på grunn av at lakene sveises overlappende ved hjelp av varm luft, som danner en pålitelig søm og integritet av belegget. Denne måten å legge på, gjør at du kan bruke membranen når som helst på året og øker hastigheten på prosessen med å installere taket.
Membran taktekking er ideell for både utnyttet og uutnyttet for flate tak, for eksempel i moderne high-rise boliger, industrianlegg, varehus, kjøpesentre.
Oftere forekommer det i lavhusbygging. Delvis skyldes dette en ganske høy pris, delvis på grunn av den tradisjonelle skrånende arkitekturen av private hjemtak, for hvilke arktakmaterialer er mer egnet.
Korrekt utformet og feilfri drift av det flate taket fra membranen, trenger praktisk talt ikke vedlikehold og reparasjon, bare regelmessig overvåkning av forurensning av dreneringssystemet.
Hvorfor anbefales membranen for flate tak?
Fordeler som skiller membranen på markedet er:
Den største ulempen ved membrantakking er dens pris, som betydelig overstiger, for eksempel kostnaden for bitumenpolymer.
Holdbarhet vil imidlertid mer enn betale den dyre materialkostnaden. Så, bitumen belegg kommer til forfall etter 2-3 år og trenger reparasjon. Med en membran kan du være sikker på at den ikke vil kreve reparasjon og spesielt utskifting i 40-50 år.
Moderne takbelegg, som uten tvil er en membranbundet, ikke bare for å beskytte rom mot regn og vind, men også for å holde den varm, trekke tilbake det overskytende fuktighet, noe som vil hindre utviklingen av mugg og jordslag. Taket sammen med fundamentet er det viktigste elementet i strukturen, det er ansvarlig for funksjonalitet og holdbarhet.
Spesialister har introdusert begrepet "takkake", noe som tyder på tilstedeværelsen av tre hovedkomponenter: dampbarriere, isolasjon og vanntetting. Lag kan være mer, avhengig av type tak og formål.
Diagram for membrantakking
1- Basen - i dette tilfellet det bølgede arket.
2- Dampisolasjon. Det er en dampbarrierefilm som utfører funksjonen for å hindre fuktighet eller kondens fra å komme inn i isolasjonslaget.
3- Termisk isolasjon - bunnlaget. Det vanligste materialet for isolasjon eller termisk isolasjon er mineralull. Ekstrudert polystyren og glassull er også brukt.
4- Termisk isolasjon - topplag. Fordelingen av isolasjonen i to lag er ikke tilfeldig, den øvre fungerer som en lastfordeler, vanligvis laget av mineralull med høyere tetthet.
5- Teleskopiske festemidler.
6- Takmembran.
En annen utvilsomt fordel med membranen er muligheten for bruk på nesten alle overflater, med andre ord, det krever ikke en obligatorisk justering. Derfor er det veldig praktisk å søke om reparasjon eller renovering av taket.
Nedenfor er to eksempler på en takkake uten demontering av det gamle belegget ved hjelp av en PVC-membran.
Dette er bare mulig hvis det gamle taket er flatt og det er en varmeovn i den.
Den flate takkake avhenger direkte av dens formål (om den drives eller ikke), men i hvert fall vil de grunnleggende lagene forbli uendret: dampspærre, varmeisolasjon og vanntett.
PVC-membrantaket må legges i tørt vær, og basen på hvilken den er montert må også være helt tørr.
Ofte brukes den på flate tak, og sekvensen av arbeider er som følger:
Tips: Før du starter arbeidet, skal utstyret oppvarmes til 550 grader. Og før du begynner å jobbe direkte med taket, anbefales det å øve på små stykker PVC-membran. Men det er membrantak, som kun kan kobles sammen med lim eller limbånd designet for dette formålet.
For klarhet, nedenfor er en video om å legge taket på en PVC-membran.
Denne metoden gjelder kun for flate tak med maksimal helling på opptil 10%. Det består i det faktum at membranen festet til festene er lukket med geotextil og jevnt fylt med ballast. I kvaliteten som grus eller grønne plantasjer blir brukt.
Denne metoden ligner en mekanisk med den eneste forskjellen som for å forsegle leddene i materialet, ikke sveiseutstyr brukes, men spesielle konstruksjonslim.
Produsent TechnoNICOLE
LOGICROOF. En trelags membran av PVC produseres. Et spesielt lag er laget på overflaten, som inneholder en høy konsentrasjon av ultrafiolette absorbere.
Produsent Stroyplastpolimer
Krovlelon. Vanntett materiale, tilgjengelig i to typer:
A - tolags meget sterk film med forsterkning, brukt som takmateriale;
G- har 2 lag, egnet for vanntettverk.
Plastfoil. Denne membranen består av tre hovedkomponenter:
Plastfolie er vanskelig å antennes og forhindrer spredning av flamme langs overflaten av taket, det brukes på tak med økte krav til brannsikkerhet.
Produsent Renolit SE (Belgia)
Alkorplan. Polymertakking vanntett materiale basert på PVC. Den er preget av høy styrke. Det er ikke brennbart, roter ikke, blir ikke utsatt for ultrafiolett stråling. Tjenestetid er mer enn 50 år.
Produsent Sika (Sveits)
Sikaplan. Forsterket PVC-membran i flere lag, motstandsdyktig mot UV-stråling, utmerket for vanntette tak.
Produsent ICOPAL (Nederland)
Monarplan. Et moderne materiale som består av et enkelt lag av PVC-membran, designet for vanntetting av et flatt tak i enhver klimasone.
Produsent Ruvitex (Bulgaria)
Ruvimat. Polymertette tetningsmateriale basert på PVC. Høy styrke, UV-bestandig, brannsikker. Tjenestetid er mer enn 50 år.
Den omtrentlige prisen for en kvadratmeter PVC-membran fra en utenlandsk produsent varierer fra $ 15 til $ 25 per kvadratmeter. Russiske produsenter tilbyr prisen lavere, ca 8-10 $. Denne kostnaden inkluderer ikke arbeid på legging, samt kostnaden av andre materialer for takterrassen.
Membrantak er et innovativt produkt som krever viss kunnskap og ferdigheter når det legges. Derfor anbefales det ikke å gjøre det selv. Dette arbeidet er best betrodd spesialister med erfaring og nødvendige verktøy.
Gitt det faktum at membranen - et materiale som nylig har dukket opp i det russiske markedet, og det er ikke så mye felles som for eksempel i Europa, firmaer som kan virkelig profesjonell legging av tak PVC membraner bit.
Når du velger dem, bør du være oppmerksom på:
Prisen på å installere et PVC-membrantak kan ikke være lavt, det er også en indikator på entreprenørens profesjonalitet. Det varierer mellom 3-15 $ per kvadratmeter, og avhenger av kompleksiteten til takkonstruksjonen, årets tid, tilstanden til overflaten, det valgte materialet etc. Erfarne produsenter av arbeid på en arbeidsdag kan dekke opptil 1000 kvm. tak.
I tabellen, for klarhet, presenteres arbeidskostnaden til en av byggfirmaene.
En av fordelene ved å jobbe med en entreprenør er fullstendig støtte: Eksekutivfirmaet gjennomfører alle målinger, konsulterer materialene, gir råd om designen. Og viktigst, entreprenøren gir en garanti for sitt arbeid, og utfører om nødvendig garantier og ettergarantiservice.
I tillegg til høyteknologi gir membrantakking en mulighet for kreativitet og implementering av interessante ideer på taket.
For eksempel kan du søke på membranenes reklameslogo eller firmanavn, hvis taket er laget for et industrivirksomhet eller et lager. Dermed vil taket ikke bare være en pålitelig forsvarer av dårlig vær, men også et sted for å uttrykke individualitet.
Eller, i stedet for ballast, bruk turen, takket være det du kan lage et vakkert "grønt" tak.
PVC-membran for taket er en av de mest effektive måtene å beskytte taket og taket under taket fra virkningen av fuktighet. La oss tenke nærmere på hvorfor dette materialet fortjener oppmerksomhet, hva er dens fordel, og vi vil også dele teknologien i applikasjonen.
Mange har hørt om det nye moderne materialet for vanntetting, men hvem vet hvordan membrantaket fungerer, hva er det, og hvorfor er det effektivt? PVC membran er en elastisk, men sterk, film av en kompleks struktur. Til tross for dens elastisitet og tilsynelatende brittlenhet, har membranen til taket en høy mekanisk styrke og en solid servicemargin under ganske alvorlige driftsforhold.
Men ikke bare de fysiske egenskapene skiller seg fra det vanlige vanntette membrantaket - teknologien for montering av dette materialet er veldig enkelt og tilgjengelig. Og sammensetningen tiltrekker seg også andre viktige trekk:
Til forskjell fra filmer passerer PVC-membranen til taket damp, noe som letter fjerning av fordampningskondensat fra takbeleggisolasjonslaget. Alt dette gir en pålitelig beskyttelse av tak- og taktaket.
PVC membran - et materiale for vanntetting taket
Videre er PVC-membranen motstå hell spirende mose, lav og mugg - flerårig problemene ved tradisjonelle vanntett materiale, inkludert bitumen, tjære, takpapp, og andre. Det er klart at et så imponerende sett av fordeler ikke kunne, men påvirke prisen.
For eksempel er PVC membran Technonikol dyrere enn andre. Men den garanterte beskyttelsen og takket være denne svært alvorlige økningen i overhalingstiden til taktjenesten fører til en ganske høy besparelse i driftskostnadene til bygningen.
Takmembraner er hovedsakelig utstyrt på flate eller svakt tak med store flate områder. Disse inkluderer hovedsakelig industri- og boligbygg, hvor taket er laget i form av en flat betongoverlapping.
Det er også mulig å legge membranen og på skråtak med et treskjoldsystem. Men i dette tilfellet krever kontinuerlig lekte eller etablering av en fast overflate ved å legge den gamle kasse egnede tresorter (sponplater, fiberplater, MDF), metall (jern, taktekking, plakk) eller plast (polymere sømløse plater, plastplater) platematerialer.
Enheten av et tak fra PVC av en membran, stablingsteknologi
Det er praktisk å bruke membraner av denne typen at det ikke er nødvendig å forberede en base for den. PVC takbelegg legges og festes direkte over den gamle takfilten, harpikshellet eller til og med metalltak. Den eneste ubetydelige begrensningen er tilstedeværelsen av en tett og mekanisk sterk base, i hvilken festeelementer vil bli drevet.
Siden PVC-membranet på taket er vanntett - det er ikke behov for ytterligere vanntetting.
Vurder fordelene med PVC-membranen i forhold til andre arkmaterialer for taktekking:
Det er flere metoder for å feste membranen til taket:
Individuelle strimler av materiale er tett forbundet sammen ved termisk lodding eller ved liming. Ifølge eksperter er sveisemetoden mye mer pålitelig enn liming. Lodding av membranen utføres ved hjelp av en spesiell termisk konstruksjons-hårføner eller halvautomatisk loddeutstyr. La oss vurdere disse metodene mer detaljert.
Den enkleste og best bevist metode for å legge membranen er bulk. Filmen helles på toppen av en grus eller utvidet leire pute. Dens vekt spiller rollen som festemidler. Spesielt fyller metoden deg til å utstyre en grønn plen eller et sted for hvile på taket.
Bulk membrantak for flate tak
Denne metoden brukes kun på horisontale flate armert betongtak. Når du utruster et slikt tak, må du ta vare på uhindret drenering av regn og smeltevann.
Hvis dypet ikke er mulig - takmembranen er festet til basen med spesielle dugg eller skruer (avhengig av type substrat). Den mekaniske festemekanismen er mer arbeidsintensiv, men omfanget er mye bredere.
Takket være festeelementene kan membranen monteres på horisontale og skrånende tak fra et bredt utvalg av materialer. Festing gjør at du enkelt kan installere en PVC-membran på taket av den mest komplekse formen. Imidlertid brukes membranen sjelden i bratte tak, fordi det er en dramatisk økning i lønnskostnader og antall festemidler.
Hvis overflaten av basen er tett og jevn, kan montering av membrantaket gjøres ved liming. Ulempen med denne metoden er det økte forbruket av lim og den utilstrekkelige hurtige installasjonshastigheten som er forbundet med tørking.
Siden metoden for termisk lodding er den mest teknologiske og anbefales av de fleste produsenter av dette produktet, la oss se nærmere på teknologien til denne prosessen.
Teknologien om å legge PVC-membran - enheten av taktak
Sveising av PVC-membranen gjøres ved varm luft. For sveising av to tilstøtende bygningsplater tørketrommel bæres flat dyse bredde på 5,4 cm. Den varme luftstråle leveres på plass av overlappingen mellom den øvre og nedre ark.
Fen beveger sakte langs sømmen, tett ruller overflatene oppvarmet etter det med en spesiell silikonrulle. Prosessen krever litt erfaring og en foreløpig vurdering av en bestemt membran. Derfor, før arbeidet starter, bør det utføres flere testrantasjoner på deler av materialet som brukes.
Membrantakking - monteringsteknologi
Lodding anses å være korrekt hvis den ødelegger sveiset og avkjølt søm, bryter membranen utenfor sveisesonen. Hvis sømmen avviger uten å bryte materialet, bør du øke temperaturen på oppvarming av luften eller redusere hastigheten på å flytte håret. Hvis membranen taper rett ved siden av sømmen, viser dette overoppheting. Derfor må du flytte tørketrommelen litt raskere eller senke temperaturen i varmluften.
På grunn av deres unike egenskaper fortjener takmembraner spesiell oppmerksomhet hos utviklere på alle nivåer. Med riktig utvalg av materialer og overholdelse av installasjonsteknologien vil deres pålitelighet mer enn dekke den økte prisen på dette materialet.
I listen over materialer for mykt takbelegg, opptar polymermembraner et solidt sted. Ofte er de vant til å arrangere store flate tak over industri-, handels- og idrettsanlegg. Men selv i privat sektor har en liten, men selvsikker utvide nisje blitt vunnet. Polyvinylkloridbelegget er i stor etterspørsel, tiltrekker seg upåklagelig isolasjon, enkel installasjon og en overflod av fargerike alternativer.
Kunnskap om reglene i henhold til hvilke det fleksible taket laget av PVC-membran er satt sammen, vil gi et ideelt resultat i selvstendig arbeid eller bidra til å styre handlingene til innhente taktakere.
Rulletaket, laget av myknet polyvinylklorid, gjør det mulig å bygge store store og små tak på kort tid. Takket være det, innen industriell konstruksjon, har han praktisk talt ingen rivaler. Eiere av private bygninger er imponert ikke så mye av tempoet i arbeidet, hvor mange gode vanntette og adamant refleksjon av angrep av atmosfærisk negativitet. Overbeviser "likegyldighet" til ultrafiolett, gitt ved innføring av modifiserende additiver i formelen av materialet. Argumentasjon av slitestyrke, fordi polymertakene tjener mange ganger lengre enn den moralske forældede forgjengeren - takmateriale.
Til de skadelige klimatiske forholdene er PVC-belegg nesten ufølsomt, men ekstremt følsomt for ikke-overholdelse av stuvningsnormer. Brudd på teknologiske regler som tar hensyn til materialets spesifikasjoner, reduserer belegget "livssyklus" betydelig. Som et resultat er det ofte nødvendig å gjenopprette ikke bare taket, men også bygningen som helhet.
Takmaterialet til den nye generasjonen ligner strukturelt likevel en takfødning. Tilsvarende har den en base, men stedet for upålitelig taktekkingskart ble okkupert ikke av rotting av glassnett eller polyesterduk. Basen sikrer dimensjonal stabilitet, forhindrer strekking, krøller og sagging.
For å kunne anvende polymerens iboende elastisitet, produseres basiske polymermembraner. de er nødvendige for å dekke superslozhnyh tak og for fremstilling av deler ved deformasjon direkte på objektet: den konkave og konvekse puter for hjørner, hylser og kontakter for vanntetting av takgjennomføringer elementer flekker. Av samme grunner er den stabiliserende basen ikke i utgangspunktet tilgjengelig fra de fabrikkformede elementene som brukes til å forsegle de funksjonelle komponentene i takkonstruksjonen.
Den tosidige bituminøse membranen ble erstattet av lag av plastisert polymer som ikke tåle standard smeltetemperaturen for ruberoid. På de tidligere måtene å stable rullene ved hjelp av brenneren måtte glemme og utvikle nye metoder for å fikse materialet, ifølge hvilke det er bygget:
Disse systemene indikerer metoden for å feste membranen til basen. Mellom hverandre sveises stripene av webmaterialet inn i en enkelt bane ved hjelp av en håndholdt enhet, automatisk eller halvautomatisk utstyr som myker baksiden av membranen med varm luft. Sveisen utført av reglene forvandler membrantaket til en monolitisk vanntett teppe, som utelukker penetrering av atmosfærisk fuktighet inn i takkaken.
Fra fordampningen som angriper taket fra det indre av bygningen, må det myke taket beskytte dampspærren. Imidlertid kan membranen uavhengig avhende det ødeleggende negative ved å bøye fuktigheten i PVC-takkake. Evnen til å utdampe, blir en uoverstigelig hindring på vei tilbake, er anerkjent som en betydelig fordel ved PVC-belegg.
For å kunne korrekt installere et mykt tak med egne hender eller arbeidet med et team av arbeidere, bør du finne ut hvilken overflate du kan legge på polymermembranen. Faktum er at PVC-membraner ikke får kontakt direkte:
Alle disse situasjonene har felles konsekvenser. Polyvinylklorid, som har mistet myknere, knitrer, så smuldrer, som et resultat, mister belegget seg tetthet. I navnet til den langsiktige mellom membranen og disse materialer har et separerende lag, eliminere direkte kontakt, men påvirker ikke de tekniske egenskapene til taktekking pai.
Følgende brukes som separatorer:
Separasjonsmateriale legges i strimler med overlapper på ca. 5 cm. De dannede overlappene sveises med varmluft på en gang. Vær oppmerksom på at geotekstiler som ikke har vært varmebehandlet, vil bli viklet på selvskruende skruer under skrueprosessen. På glassullen, den destruktive virkningen av sementmælkene, så de burde ikke stables neste. Om kjemisk kompatibilitet kan ikke glemmes ved å velge materialer for det planlagte arrangementet av taket.
Membran PVC brukes ofte i reparasjonsindustrien for å gjenopprette det gamle bituminøse taket. Det er klart at et mellomrom er også nødvendig mellom det og det nye belegg. I slike tilfeller blir varmebehandlet geotextil påført, fordi det ikke vinder på fastspenningene på selvtaksskruene. Tettheten av separeringsmaterialet er 300 g / m². Den andre viktige betingelsen for reparasjon av bitumentaket: Det fornybare belegget bør være mer enn et år.
Listen over baser som er egnet for å legge PVC-membraner, er ganske omfattende. Blant dem:
Minimal markering av betong og sement-sandmørtel brukt i dannelsen av grunnlaget for å legge PVC-membranen, M150. Det er mulig mer, men uten fanatisme, som ikke rettferdiggjør unødvendige utgifter.
I henhold til reglene som er angitt i monteringsanvisningene for et mykt polymertak, bør overflaten som er beregnet for legging ikke ha skarpe kanter og materielle nedbør. Smale avvik fra jevne og jevne idealer er akseptable. Under den to meter høye ream, festet til basen langs bakkene, kan et gap på 5 mm, som ikke har en uttalt lindring, registreres fullt ut. Ujevnheter i høyde / dybde 10mm, bestemt av samme rake, påført over rajids, bør heller ikke føre til ytterligere justering.
Legg PVC belegg bare i ett lag. Det er ikke tilrådelig at under tynne takmaterialer er det en grov, grov overflate. Hvis ujevnheten ikke kan elimineres, legges et geotekstilseparasjonslag med en tetthet på 300 g / m² før det legges på betongrør med uakseptabel lettelse.
Takkake er en flerlags konstruksjon, den interne komponenten av den kan ikke være mettet med vann. Fuktighet er den riktige måten å ødelegge totalen, som går gjennom rotting av varmeapparatet og tilstøtende lag. Til tross for at PVC-membranene kan passere overflødig damp, er det uønsket at strømmen enkelt går gjennom kaken. Det er bedre å sette beskyttelse på begge sider. Ytre fronten er beskyttet av membranen, som kombinerer funksjonene til vanntett og overflatebelegg. Forsvar på den indre fronten er en dampbarriere.
Beskyttelsen av takkake fra damp under konstruksjonen av membrantaket kan overlades:
Ved bratte hellingsvinkler opptil 5º, krever dampspjeldet ikke feste. Vekten av termisk isolasjon er tilstrekkelig. På takene med brattheten til den mer markerte grensen, er dampspjeldet festet til basen. Legg materialet med tilnærming til vertikale flater slik at den isolerte varmeren er i pallen med brett over tykkelsen med 5 cm.
Et tynt PVC-belegg kan ikke holde varmen i bygningen alene. Fordi installasjonen av et tak av et mykt polymertak ikke er fullstendig uten bruk av termisk isolasjon.
Gjelder alle eksisterende typer isolasjonsmaterialer, men listen er den mest foretrukne:
Taktekking med mekanisk fastgjøring er mer rasjonell å bygge med membranets pakking umiddelbart på varmeren. Naturlig er mineralullisolasjon en prioritet. Det anbefales å dekke isolasjonsplatene i to lag med skift i sømmen, både i rader og i lag. For å bygge bunnlaget er det mulig fra en varmeapparat med styrke 35 kPa, og på toppen for å legge plater med parametere på 60 kPa. Hvis det termiske isolasjonslaget ikke overskrider 8 cm, er en enhet i ett lag tillatt.
For å fikse hver av platens varmeplater, er det nødvendig med minst to teleskopfester. Plater av termisk isolasjon er montert i nærheten av de vertikale flatene på brystene og veggene, hvis ikke deres separate arrangement ikke forventes. Hvis det er planlagt, skal vertikale flater tilbakestilles til bredden på en termisk isolasjonsplate.
Det er ikke tillatt å ta direkte kontakt med polymertaket med termiske kilder som genererer temperaturer over 80 ° C. Rundt dem må forkle og flenser av laminert PVC-ark installeres. Adjunksjoner til kommunikasjonsrør utføres ved hjelp av fabrikkformede deler eller uavhengig av dem fra uforstyrret materiale.
Ved siden av parapet og vegger utføres med enhetslommen med en spesiell metallskinne.
Før du legger polymermembranen, lagrer du grundlaget grundig. Sømmene skal festes, overhengene er utstyrt med tinnfat, og daltakene med ekstra isolerende tepper. I hullene på takinntrengningene er det nødvendig å installere ermene, fest ankrene på taket, hvis de er nødvendige. Installasjon av polymerbelegg kan startes fra et hvilket som helst punkt, men anbefales fra de laveste delene av taket.
Polymermembraner er festet til basen ved hjelp av mekaniske, ballast- og limemetoder. Mellom hverandre er strimlene sveiset, uansett hvilken type feste til substratet. Den anbefalte bredden på sømmen er 3 cm, tillatt 2 cm.
Mekanisk festing er det vanligste alternativet, oftest brukt til å legge membranen på en profilprofil eller betong, som er forisolert med termisk isolasjon. Fix punkt ved hjelp av teleskopfeste eller lineære festestativer. Lukk stedet for punktfikseringer med overlappingen av neste stripe eller ovale flekker, hvis diameter er større enn plasthetten med 10 cm. Linjær fiksering er lukket med overlapp eller sveiset til belegget med polymermembranestrimler.
Teknologi for mekanisk feste i trinn:
Membranenes striper skal legges i en bane, slik at endebunnene ikke er plassert side ved side. Rundt rørene er festingen på minst 4 poeng.
Metoden gjelder hovedsakelig for lavtliggende tak med en skråning på opptil 3-4º. Alt ansvar for å holde materialet på taket er overladt til ballasten, som kan være grus / grus / grusfylling, belegningsplater, betongrør eller jordvegetativ lag.
Ifølge membranets oppbygning er ballasttakene delt inn i:
Den andre representanten er preget av en lengre levetid, men gjør at du arbeider hardt for å finne og eliminere lekkasjer.
Ballasttak er delt inn i utnyttede og uutnyttede varianter. Den første er utstyrt med beleggplater eller betongbelegg, sistnevnte - gangveier for å opprettholde taket. Ballastsystemer inkluderer tak med landskapsarbeid.
Prosessen med inversjonstype enhet:
Den laveste vekten av ballast, per 1 kvm, er 50 kg og mer. Før du planlegger ballastinnretningen, er det nødvendig å vurdere om den oppgitte konstruksjonen tåler denne vekten.
Limemetode brukes hvis skøytens skråning er mer enn 25º eller en upålitelig gammel base ikke tåler mekaniske metoder. I limsystemer brukes en membran utstyrt med en fleeceunderlag. Fleece er ikke bare tilstede langs langsiden fra baksiden, beregnet for sveising.
Lim på bitumen mastikk eller monteringslim som følger:
På det gamle bitumentaket er det bare varmt bitumen påført, betong- og sement-sandbunnen er forbehandlet med en primer. Panelene i limet membran sveises sammen på en standard måte.
For å konsolidere den innhentede informasjonen, vil en videoinstruksjon med en visuell demonstrasjon av soft roof installasjonsteknologien hjelpe:
Prosessen med å bygge et mykt tak er ikke for enkelt, men det er ikke så komplisert som det i utgangspunktet kan virke. Tross alt var et av målene til utviklerne av materialet for å lette oppbyggingen av taket. Takket være deres flittige innsats kan membranen vellykkes installeres av deg selv.
Takmaterialer basert på bitumen har en rekke ulemper, forkorter levetiden og begrenser omfanget av deres anvendelse. Dette førte til at utviklerne opprettet rulle vanntettmaterialer av en ny generasjon - polymermembraner.
Tak med membranbelegg er strukturelt praktisk talt ikke forskjellig fra andre typer mykt taktekking, men i stedet for et takmateriale eller rubemaster, er materialet fra petroleumpolymerharpikser eller syntetisk gummi plassert på toppen. Det er tre versjoner av takkake for slike belegg.
Tradisjonell taktekking er konstruert på ikke-utnyttet tak fra hule eller ribbet armert betongplater. Følgende sekvens av lag opprettholdes (fra bunnen opp):
I den klassiske typen takkake spiller membranen rollen som et ytre lag
Inversion er det utnyttede betongtaket, som har en tradisjonell sekvens av lag litt forandret: membranen er under varmeren. På et slikt tak kan du finne en kafé, parkeringsplass eller plen. Ordren av lagene er som følger:
Vanntettingsmembranen er skjult inne i takkaken, og derfor er intensiv drift på levetiden ikke reflektert
Utformingen av et takstativ ser slik ut (fra bunn til topp):
Takmembranen på taket er montert på en kontinuerlig skjede
Taktekkende polymermembraner er overlegne for rullebitumen-polymermaterialer (BPM) for alle egenskaper.
Polymeriske membraner med styrke som er bedre enn bitumen-polymermaterialer
Den eneste ulempen i forhold til BPM er den høye prisen. Men i mange års drift er kostnaden for å opprettholde belegget fra membranen på grunn av den sistnevnte levetid halvparten så mye i forhold til BPM.
Produksjon av takmembraner fra:
For fremstilling av takmembraner benyttes gummi, polyvinylklorid og olefinelastomerer
De første takmembranene var gummi og til tross for utseendet på mer avanserte varianter, produseres de til denne dagen. Dette skyldes følgende fordeler:
EPDM og EPDM membraner er festet med spesial lim - dette er deres eneste, men ganske signifikante, ulempe. Selve membranen, med riktig installasjon og drift, kan tjene opp til femti år (et påvist levetid på 40 år), men sømene avviger mye tidligere. De må periodisk limes igjen, og hvis du ikke gjør det i tide, vil belegget lekke.
I Russland produseres gummi membraner "Kromel" og "Rukril". De er ikke dårlige i kvalitet til utenlandske analoger, for eksempel fra selskapene Carlisle Syntes Systems og Firestone (USA), men er to ganger billigere.
EPDM- og EPDM-membranene er tilgjengelige i tre versjoner:
PVC-membraner som er dyrere gummi, men har den viktige fordel: polyvinyl vedrører termoplaster, dvs. etter oppvarming til en tilstand av mykning og fjerning av den termiske belastning av sine fysikalsk-kjemiske egenskaper ikke forandres, fordi de enkelte baner kan sammenføyes ved varmforsegling (oppvarming ved hjelp av varm luft) i hele belegg. Sømmer i en slik membran blir ikke unstuck og strømmer ikke, selv om belegget hele tiden er under vann.
På grunn av slitestyrken til PVC-membraner gir gummi praktisk talt ikke: Det påviste levetiden er 35 år.
Det er behov for å bruke et spesielt verktøy for sveising. PVC tillater ikke denne typen membran å helt forskyve gummiprodukter som fortsatt er etterspurt.
Materialet, som PVC, er forbundet med varmeforsegling. I motsetning til polyvinylklorid gir det ikke ut av farlige, flyktige stoffer, men det er mye dårligere enn andre membraner i plastisitet.
Tilkoblingen av TPO membranmembranene krever bruk av spesialutstyr
Under installasjonen ruller ruller rett og slett ut på taket. Nivellering av basen er ikke nødvendig - den elastiske membranen av uregelmessighetene er ikke skadet. Å fjerne det gamle taket er heller ikke nødvendig - du trenger bare å legge ut sine skarpe elementer med to lag geotekstil.
Deretter utfører du følgende operasjoner:
La oss se nærmere på dem.
Membraner laget av syntetisk gummi (EPDM og EPDM) er koblet limvei. Prosedyren er som følger.
På kanten av overplaten markerer grensen ved å bruke lim på bruk av kritt eller markør
Strimler av lim er nødvendig for å midlertidig fikse kantene på det øvre panelet
Kanten av membranets øvre bånd er bøyd utover langs hele lengden og er lett presset på steder der limsporene påføres
Ved å bruke en spesiell børste på membranets nedre og øvre paneler, limes sammensetningen over hele lengden av skjøten
På kanten av den nedre diafragma, som limes med lim, plasseres et hjelpebånd
Den bøyde kanten på overplaten er tilbake på plass
Hjelpebåndet blir gradvis trukket ut fra under membranen, og kanten på overplaten blir forsiktig presset til bunnen, glatt ut sømmen med en børste
Liming av panelene skal ikke bli forvirret ved vindstart: søppel kommer inn i tilkoblingspunktene og sømmen vil vise seg å være ubestandig.
Varmluftsveising brukes til å koble membraner fra PVC og TPO. Kvaliteten på sømmen avhenger av en rekke parametere:
Oppvarmingstemperatur er den viktigste parameteren. Fare både underoppvarming og overoppheting. I første omgang vil kantene på panelene holde seg fast, men de vil ikke smelte inn i en monolitisk søm, og en slik forbindelse vil spre seg ved den minste belastningen. I det andre vil det oppstå et såkalt temperaturstøt: polymermolekylene blir brutt opp i små forbindelser og materialet vil miste sin styrke. Vanskeligheten er at den optimale verdien av oppvarmingstemperaturen avhenger av omgivelsestemperaturen og til en viss grad på dens relative fuktighet.
Sveising av paneler er laget ved hjelp av en hårføner, utstyrt med dyser 20 og 40 mm bred
For eksempel, ved en lufttemperatur på +25 o C, en normal fuktighet (40-60%) og en dysebredde på 40 mm, er den optimale oppvarmingstemperaturen 560 ° C.
For nøyaktig å matche alle parametere i henhold til dagens værforhold, utføres test sveising før installasjon. Koble to små fragmenter av membranen og prøv å kutte dem i sømmen. Resultatene av testen trekker konklusjoner:
Testsveising utføres hver gang etterpå:
Etter å ha etablert de optimale parametrene, fortsett til installasjon.
Hver del av tverrsnittet av panelene er sveiset med en dyse av termofan, rotert i en vinkel på 45 grader
For å sjekke kvaliteten på sveiset felles, en flat skrutrekker
Overholdelse av vertikale strukturer - vegger, parapeter, ventilasjonsrør - er utformet som følger.
Den mest pålitelige varianten av den sammenhengende enheten er konstruksjonen av en lomme med en stålstrimmel innebygd i den
Ofte må en lang klut samles fra to eller flere stykker. I dette tilfellet skal du først sveise de tverrgående sømmer, og deretter - langsgående. Resultatet er en T-formet søm.
Det anbefales ikke å arrangere tverrgående sømmer på en rett linje: de skal være motvirket av hverandre
Tverrsnittsømmer har utkobling - med skift. Krysset mellom fire lag med materiale på ett punkt er ikke tillatt. Hjørnene på panelene er avrundet for en jevn overgang fra ett ark til det neste.
Det er lettest å trykke membranen med et lag med knust stein eller grus som veier 50 kg / m 2. En slik metode er mulig under følgende forhold:
Steinene blir brukt store, slik at de ikke blåses bort av vinden. Hvis hjørnene og kantene er skarpe, er geotextilen fordekket på toppen av membranen.
I ballasttaket er membranen lagt fritt, og for å beskytte mot skader dekkes det med geotextil
I stedet for steiner kan du legge på flisbeleggene eller betongblokkene.
Hvis det ikke er mulig å bruke ballast, er membranen festet med spesielle festemidler.
Mekanisk kan bare forsterkede membraner festes.
For å feste membranene, produseres spesielle festeprodukter, hvor utformingen utelukker skade på takmaterialet
Feste er installert langs sømmene i trinn på 200 mm. Med en skråning på mer enn 2 o i dalene er en ekstra serie festemidler installert.
Limvei og minst pålitelig, fordi den brukes i siste tur, når andre metoder utelukkes.
Det er mulig å ty til kontinuerlig liming av membranen, men oftere limet påføres selektivt:
Det eneste spesialiserte verktøyet for å legge takmembranen er sveisemaskinen. Den brukes kun til montering av membran-termoplast - fra PVC og TPO. Sveising utføres uten fyllmateriale.
Enheter for sveisemembraner er delt inn i tre typer:
Automatiske sveisemaskiner er store og tunge maskiner beregnet til sveising av rette lange sømmer på den viktigste, lett tilgjengelige delen av en horisontal eller vertikal overflate. Her er deres fordeler:
I tillegg til kvaliteten på den automatiske enheten gir en høy hastighet på installasjonen - 2-8 meter per minutt (m / min). Med en manuell metode er sveisehastigheten ikke mer enn 0,4 m / min.
Sveisemaskin gir høy hastighet på installasjon og stabil kvalitet på sveiset søm
Semi-automatiske enheter brukes på steder der det er umulig å bruke en massiv automatisk maskin: på tak med stor skråning, vertikale flater, parapeter og andre konstruksjoner. De gir også høy hastighet og god kvalitet på forsamlingssømmen, men er dårligere enn disse automatiske enhetene.
Semi-automatiske installasjoner brukes til arbeid på vertikale seksjoner, parapeter og tak med stor skråning
Håndholdte enheter brukes i vanskelige og vanskelig tilgjengelige områder av takbekledning til forskjellige konstruksjoner, på krøllete seksjoner, for sveising av korte ende sømmer. En håndholdt sveisemaskin kalles en termofan. Den er lett og praktisk i drift, i nødstilfeller blir den automatisk slått av. Driftsmodusparametrene vises på displayet. Lufttemperaturen er trinnregulert av en 10-stillingsbryter i trinn på 60 grader. De mest perfekte modellene støtter den nødvendige temperaturen automatisk.
Hårfønere er konstruert for sveising av membraner på vanskelige steder og for innretning av membrantak i et lite område
Utstyr for sveising av TPO og PVC membraner produseres av selskaper i Sveits, USA, Tyskland, Sverige.
De høyeste karakterene ble gitt av følgende modeller:
Manuell modell "Triac S2" leveres komplett med et tilleggsverktøy
Forsthoff Gmbh forbedrer sine produkter kontinuerlig. I håndsveisemaskiner av "S" -serien, utgitt i 2009 (Grand-S Electronic, Hot Air S, Quick-S Electronic, etc.) ble følgende løsninger anvendt:
Du kan slå på hårføner ved å trykke på knappen som ligger på enden av håndtaket - dette arrangementet eliminerer helt utilsiktet oppstart av utstyr
I tillegg til termofiner inneholder katalogen av denne produsenten testere for å teste kvaliteten på sveisede ledd og mange andre utstyr. Den største etterspørselen er en automatisk sveiseapparat og hånd Laron Rion, mens modeller Eron serien, Mion og Comon brukes når du installerer takbelegg er sjeldne.
Høy produktivitet (opptil 7 m / min) av Laron-maskinen gjør det mulig å forkorte vilkårene for monteringsarbeidene betydelig
Selskapet produserer kvalitetshåndholdte enheter av budsjett segmentet. Sortimentet er representert av to serier - Tornado og orkan.
Skaperen av pålitelig automatisk sveisemaskin SievertTW 5000, populær blant fagfolk. Selskapet "Penoplex SPb" selv anbefaler offisielt å bruke det når man installerer membranene "Plastfoil". Funksjoner av enheten:
Polymertette tetningsmembraner er praktisk talt ideelle takmateriale: de er holdbare, elastiske, motstandsdyktige mot alle negative atmosfæriske faktorer. Men belegget vil rettferdiggjøre håpene bare på betingelse av kompetent installasjon, derfor er det ønskelig å stole på det til sertifiserte spesialister.