Typer og konstruksjon av membrantakking

Typer

Med membrantak kan du lage et pålitelig og slitesterkt takbelegg. Dette materialet er preget av høy ytelse egenskaper og kan brukes i regioner med et bredt spekter av klima.

Egenskaper av takmateriale

Membranoverflaten er veldig populær på grunn av den praktiske beliggenheten og den lange levetiden. Membranbelegget er designet for 40-50 års tjeneste, forutsatt at alle installasjonskrav er oppfylt.

Fordelene ved denne typen tak inkluderer:

  • installasjon av belegget i ett lag;
  • ingen behov for ekstra takvannsikkerhet;
  • muligheten for å legge dekselet på taket av en hvilken som helst form og med en hvilken som helst helling av strålene;
  • et bredt spekter av farger;
  • rimelig pris;
  • Passer til montering på toppen av gammelt tak.

De tekniske egenskapene til membrantaket bestemmes av egenskapene til polymermaterialene som det er laget fra. Membranen har høy fleksibilitet og elastisitet, og fra dette materialet er det mulig å lage praktisk monolittisk dekk med gode vanntette egenskaper. Til dags dato er denne typen taktekking blant de mest moderne materialer som oppfyller kravene til tiden.

Typer av membranbelegg

Membran taktekking er utstyrt med bruk av spesielle polymere materialer, som er preget av holdbarhet, styrke, et bredt spekter av fargeløsninger. Fordeler og ulemper ved takmembraner avhenger av materialet av deres fremstilling. PVC-membranen (polyvinylklorid) viste seg først på byggemarkedet, men konkurransen består i dag av TPO-membraner (termoplastiske polyolefiner) og EPDM (etylen-propylendien-monomer).

PVC-membran. Takmaterialet er laget av plastisert polyvinylklorid, som for forsterkning er forsterket ved hjelp av et polyesternett. Høy elastisitet av materialet sikres ved tilsetning av et signifikant volum av flyktige mykneringsmidler til polyvinylklorid. Enheten av et tak fra en PVC-membran sørger for sveising av lerret med varmluft, for hvilket spesialutstyr brukes. Fordelene med takmateriale inkluderer:

  • høy styrke ledd;
  • stabilitet av membranen til ultrafiolett stråling;
  • motstand mot brann.

Blant manglene i PVC-membranen er:

  • brenner ut av fargebelegg i solen;
  • svak opposisjon av materialet til virkningene av oljer, bitumen, løsemidler (som skal tas hensyn til ved lagring, transport og installasjon);
  • frigjøring av flyktige forbindelser.

EPDM membraner. Grunnlaget for produksjonen av dette materialet er syntetisk gummi. Membranens porøsitet er tilveiebrakt ved forsterkning med et nett av polyestergarn. Fordelen med membraner EPDM er:

  • i en relativt lav pris;
  • i elastisiteten av materialet;
  • i lengden av belegget med høy kvalitet styling.

Denne typen belegg har følgende ulempe: Spesielt klebemiddel er nødvendig for å bli med i nettene. Som et resultat kan leddene miste tetthet under drift av taket, noe som medfører lekkasjer og behovet for reparasjonsarbeid.

TPO membraner. Denne typen belegg er produsert ved hjelp av termoplastiske olefiner. Tilgjengelig som ikke-forsterket stoff, forsterket med polyester eller glassfiber. Monteringsteknologien består i å sveise kanter på arkene med varmluft ved hjelp av spesialutstyr. Denne metoden lar deg få en sterk søm. Fordelen med materialet er holdbarheten og høy pålitelighet av taket. Ulempene inkluderer en lavere elastisitet i membranen sammenlignet med andre typer materiale, noe som øker kompleksiteten av installasjonsarbeidet.

Når du velger materialet til arrangementet av membrantaket, bør du ta hensyn til pris og levetid for belegget, kompleksiteten og kostnaden ved installasjon.

Legging av belegget kan utføres i henhold til ulike teknologier, for å bli kjent med prinsippene for installasjon, tilbys den tilsvarende videoen.

Grunnleggende metoder for montering av membrantak

Ballastmetode. Dette er den enkleste måten å legge denne typen belegg på. Det påføres hvis membrantakets helling ikke overstiger 15 grader. Prosessen med å feste membranen utføres i flere stadier:

  • Legge av membraner på den forberedte overflaten;
  • sveising eller liming av lommer av lerret;
  • legger et lag ballast (grus, småstein, etc.) med en hastighet på 50 kg per kvadratmeter.
Hvis ballasten er et ødelagt stein eller ubehandlet grus, bør membranen beskyttes ovenfra av ikke-vevd klut.

Mekanisk metode. Den benyttes dersom takkonstruksjonen ikke er konstruert for belastningene forbundet med ballastpakning, og det er heller ikke mulig å lim membranmaterialet kvalitativt. I dette tilfellet, grunnlaget for tre, bølgepapp, armert betong, etc. membraner festes ved bruk av:

  • Metallankre med plastikkapsler (teleskopiske festemidler);
  • ankre med skiveholdere (hvis takets hellingsvinkel overstiger 10 grader);
  • kantskinner utstyrt med tetningslag (for montering på de utragende elementene i taket).

Byggingen av et membrantak med bruk av mekaniske festemidler på takets bakside, krever at membranen beskyttes mot skade - det er nødvendig å legge et ikke-vevet eller geotekstilmateriale under det.

Metode for liming. Metoden for liming praktiseres sjeldnere enn andre på grunn av sin ganske høye kostnad. I tillegg garanterer membranen på basen med et lim ikke garanti for høy styrke av belegget. Tilkobling med bruk av limblanding brukes i situasjoner der det ikke er mulig å anvende andre metoder for installasjon. Lim skal påføres langs takets tak, på steder hvor panelene overlapper, så vel som på vanskelige steder, som inkluderer:

  • dal;
  • ribber;
  • steder av kontrast til skorsteiner og andre vertikale strukturer.

Varmesveiset metode. Byggingen av et membrantak ved bruk av en sveisemaskin gjør det mulig å montere et solidt, pålitelig, høyverdig belegg som er vellykket motstandsdyktig mot nedbør. En luftstråle, oppvarmet til 400-600 ° C, gjør det mulig å utføre hermetiske sømmer, som er sterke å bryte. Bredden på det sveisede laget må være minst 20 mm.

Ved montering av belegget kreves det spesiell oppmerksomhet til membrantakaggregatene - stedene hvor membranen støtter ulike strukturer, vinkler og vinkeloverganger, takrenner etc.

Disse metodene for takbekledning brukes med hell i privatbygging ved bygging av hus og hus. Teknologien til membrantak installasjon kan kreve bruk av spesialisert utstyr - dette alternativet sikrer maksimal pålitelighet og holdbarhet av belegget. Med noen ferdigheter i å arbeide med slikt utstyr, kan takmembranen legges med egne hender.

Før du velger materialet og metoden for montering av membranen, anbefales det å gjøre deg kjent med egenskapene til leggingen av belegget i vår videoinstruksjon.

Reparasjon med membrantakking

Membranbelegg gjør at du enkelt kan reparere det gamle taket - det tar ikke tid og penger å demontere det utdaterte taket. For å gjøre dette må taket rengjøres av rusk, fra gamle metallelementer. Deretter er det nødvendig å legge et dobbeltlag av geotekstil (for å unngå skade på membranen). Deretter monteres membranen, det anbefales å bruke en varmesveiset metode, men du kan også bruke mekaniske festemidler.

Bygging av hus

Taket er det viktigste strukturelle elementet i bygningen. Hvor godt det er laget, avhenger det av om forholdene inne er komfortable nok. Derfor, under konstruksjon eller reparasjon, er det nødvendig å nøye nærme utvalget av materialet til taket. I artikkelen vil vi vurdere en moderne og høyteknologisk metode for å arrangere et tak fra en PVC-membran.

Innhold:

Membran taktekking har nylig blitt ekstremt populært, noe som ikke er overraskende, fordi det har utmerket teknisk ytelse, og viktigst - enkel å bruke og betjene. For første gang ble membranen introdusert for mer enn 40 år siden og har siden da opprettholdt en ledende posisjon i markedet. I Europa har det lenge vært og ubetinget foretrukket å dekke med hjelpen, nesten 80% av takene, og nå er det stadig mer tillit til Russland.

Takmembran av PVC

Dette er et innovativt vanntett takmateriale laget på basis av polyvinylklorid (PVC).

Selve membranen består av tre komponenter, som er grunnlaget for sine unike egenskaper:

  • topplag av PVC, motstandsdyktig mot temperaturendringer og ultrafiolett lys. Det tilbys i et bredt fargespektrum, så det er enkelt å velge noen avhengig av dine behov eller ønsker;
  • forsterkning med polyester mesh (for forsterkede membran typer);
  • nedre lag av en mørkere nyanse. Det virker, hvorfor dette ble lagt merke til, men faktisk er dette øyeblikket viktig. Faktum er at hvis taket vil være deformasjon - dent, klippe, rive - er på grunn av forskjellen i farge mellom øvre og nedre lag, dette stedet vil bli tydelig at lette etter lekkasjer og sikrer raske reparasjoner.

Egenskaper av PVC-membran

Hovedhemmeligheten til levetiden til membrantaket er tilstedeværelsen av spesielle stabilisatorer i det øvre laget, som beskytter mot miljøets aggressive innflytelse. Spesielt farlig for den ultrafiolett lys, slik at membran produsenter gir dem med et lag av spesielle dempere, som skaper en barriere mot gjennomtrengning av ultrafiolett lys og det materiell ødeleggelse.

Produsenter er ikke redd for å gi 10 års garanti for materialet, og levetiden til membrantaket er ca. 50 år.

Den absolutte tetthet som tilveiebringes av dette materialet oppnås på grunn av at lakene sveises overlappende ved hjelp av varm luft, som danner en pålitelig søm og integritet av belegget. Denne måten å legge på, gjør at du kan bruke membranen når som helst på året og øker hastigheten på prosessen med å installere taket.

I hvilke tilfeller brukes membrantaket

Membran taktekking er ideell for både utnyttet og uutnyttet for flate tak, for eksempel i moderne high-rise boliger, industrianlegg, varehus, kjøpesentre.

Oftere forekommer det i lavhusbygging. Delvis skyldes dette en ganske høy pris, delvis på grunn av den tradisjonelle skrånende arkitekturen av private hjemtak, for hvilke arktakmaterialer er mer egnet.

Korrekt utformet og feilfri drift av det flate taket fra membranen, trenger praktisk talt ikke vedlikehold og reparasjon, bare regelmessig overvåkning av forurensning av dreneringssystemet.

Hvorfor anbefales membranen for flate tak?

  • Den har lav vekt, det legger ikke tung belastning på lagerstøttene til bygningen og fundamentet. Tykkelsen på membranen varierer fra 0,8 til 2 mm, i gjennomsnitt er vekten av 1 m2 av dette materialet ikke større enn 1,5 kg;
  • Et bredt utvalg av lengde og bredde på rullen lar deg velge den optimale mengden materiale for å minimere ledd og antall sømmer.

Fordeler og ulemper ved materialet

Fordeler som skiller membranen på markedet er:

  • Enkel installasjon og rask installasjon;
  • holdbarhet;
  • motstand mot aggressivt eksternt miljø, tåler temperaturer opp til -60 grader;
  • høy beleggstyrke, og beholdt elastisitet;
  • dampgjennomtrengelighet, unntatt fuktighet og oppsamling av kondensat;
  • muligheten for å legge på ujevne overflater, inkludert det gamle taket;
  • brannmotstand, membran er ubrennbart materiale og oppfyller alle brannsikkerhetsstandarder.

Den største ulempen ved membrantakking er dens pris, som betydelig overstiger, for eksempel kostnaden for bitumenpolymer.

Holdbarhet vil imidlertid mer enn betale den dyre materialkostnaden. Så, bitumen belegg kommer til forfall etter 2-3 år og trenger reparasjon. Med en membran kan du være sikker på at den ikke vil kreve reparasjon og spesielt utskifting i 40-50 år.

Enheten av et tak fra PVC-membran

Moderne takbelegg, som uten tvil er en membranbundet, ikke bare for å beskytte rom mot regn og vind, men også for å holde den varm, trekke tilbake det overskytende fuktighet, noe som vil hindre utviklingen av mugg og jordslag. Taket sammen med fundamentet er det viktigste elementet i strukturen, det er ansvarlig for funksjonalitet og holdbarhet.

Spesialister har introdusert begrepet "takkake", noe som tyder på tilstedeværelsen av tre hovedkomponenter: dampbarriere, isolasjon og vanntetting. Lag kan være mer, avhengig av type tak og formål.

Diagram for membrantakking

1- Basen - i dette tilfellet det bølgede arket.

2- Dampisolasjon. Det er en dampbarrierefilm som utfører funksjonen for å hindre fuktighet eller kondens fra å komme inn i isolasjonslaget.

3- Termisk isolasjon - bunnlaget. Det vanligste materialet for isolasjon eller termisk isolasjon er mineralull. Ekstrudert polystyren og glassull er også brukt.

4- Termisk isolasjon - topplag. Fordelingen av isolasjonen i to lag er ikke tilfeldig, den øvre fungerer som en lastfordeler, vanligvis laget av mineralull med høyere tetthet.

5- Teleskopiske festemidler.

6- Takmembran.

Takpai over gammelt tak

En annen utvilsomt fordel med membranen er muligheten for bruk på nesten alle overflater, med andre ord, det krever ikke en obligatorisk justering. Derfor er det veldig praktisk å søke om reparasjon eller renovering av taket.

Nedenfor er to eksempler på en takkake uten demontering av det gamle belegget ved hjelp av en PVC-membran.

Med utjevning og isolasjon

  • Basen er det gamle taket;
  • damp barriere;
  • varmeisolerende materiale;
  • separasjonslag (geotextile);
  • membran av PVC.

Uten utjevning og oppvarming

Dette er bare mulig hvis det gamle taket er flatt og det er en varmeovn i den.

  • Base - eksisterende taktekking;
  • separasjonslag (høy tetthets geotextil);
  • membran av PVC.

Den flate takkake avhenger direkte av dens formål (om den drives eller ikke), men i hvert fall vil de grunnleggende lagene forbli uendret: dampspærre, varmeisolasjon og vanntett.

Teknologien til å montere taket av PVC-membran ved varmesveiset metode

PVC-membrantaket må legges i tørt vær, og basen på hvilken den er montert må også være helt tørr.

Ofte brukes den på flate tak, og sekvensen av arbeider er som følger:

  • Fra taket er alt fjernet som kan forstyrre arbeidet (reklame skilt, antenner, søppel);
  • Om nødvendig blir det gamle taket reparert eller helt demontert;
  • Det dampisolerende materiale med overlapping og liming av alle sømmer er stablet;
  • videre legges et varmelagtslag (mineralsk bomullsull, polystyrenskum etc.)
  • på den fremstilte basisbanen er festet PVC-membran med overlappende 15 cm om nødvendig festet til trelekt, den teleskopiske passform med selvgjengende festemidler, som kreves for betongoverflater, slik som festemidler, men bare med plugg-negler.;
  • Det nødvendige antall fester beregnes individuelt for hvert tak, og avhenger av klimaforholdene i regionen og selve takets utforming.
  • Når hele taket er lukket og festet, sveises leddene av materialet med en strøm av varm luft ved hjelp av spesialutstyr. Munnstykket på sveisemaskinen skal være i en vinkel på 45 grader;

Tips: Før du starter arbeidet, skal utstyret oppvarmes til 550 grader. Og før du begynner å jobbe direkte med taket, anbefales det å øve på små stykker PVC-membran. Men det er membrantak, som kun kan kobles sammen med lim eller limbånd designet for dette formålet.

  • Etter at takmaterialet er fanget med varm luft, må den umiddelbart kastes ut med en silikonrulle;
  • Ikke haste, og etter den første delen av tilkoblingen må du sjekke kvaliteten. Når du prøver å bryte sømmen med hendene dine:
    • materialet rev langs sømmen - det betyr at temperaturen var for høy;
    • mangel på søm - for lav temperatur;
    • gapet skjedde ved siden av sømmen - arbeidet ble gjort kvalitativt.

For klarhet, nedenfor er en video om å legge taket på en PVC-membran.

Ballastmetode for montering av taket på en PVC-membran

Denne metoden gjelder kun for flate tak med maksimal helling på opptil 10%. Det består i det faktum at membranen festet til festene er lukket med geotextil og jevnt fylt med ballast. I kvaliteten som grus eller grønne plantasjer blir brukt.

Festning av taket av PVC-ark med lim

Denne metoden ligner en mekanisk med den eneste forskjellen som for å forsegle leddene i materialet, ikke sveiseutstyr brukes, men spesielle konstruksjonslim.

Produsenter og priser

Russiske produsenter

Produsent TechnoNICOLE

LOGICROOF. En trelags membran av PVC produseres. Et spesielt lag er laget på overflaten, som inneholder en høy konsentrasjon av ultrafiolette absorbere.

Produsent Stroyplastpolimer

Krovlelon. Vanntett materiale, tilgjengelig i to typer:
A - tolags meget sterk film med forsterkning, brukt som takmateriale;
G- har 2 lag, egnet for vanntettverk.

Plastfoil. Denne membranen består av tre hovedkomponenter:

  • stabilisatorer, myknere og flammehemmere;
  • stoff med en kompleks vev av polyestergarn;
  • PVC av mørk farge.

Plastfolie er vanskelig å antennes og forhindrer spredning av flamme langs overflaten av taket, det brukes på tak med økte krav til brannsikkerhet.

Utenlandske produsenter

Produsent Renolit SE (Belgia)

Alkorplan. Polymertakking vanntett materiale basert på PVC. Den er preget av høy styrke. Det er ikke brennbart, roter ikke, blir ikke utsatt for ultrafiolett stråling. Tjenestetid er mer enn 50 år.

Produsent Sika (Sveits)

Sikaplan. Forsterket PVC-membran i flere lag, motstandsdyktig mot UV-stråling, utmerket for vanntette tak.

Produsent ICOPAL (Nederland)

Monarplan. Et moderne materiale som består av et enkelt lag av PVC-membran, designet for vanntetting av et flatt tak i enhver klimasone.

Produsent Ruvitex (Bulgaria)

Ruvimat. Polymertette tetningsmateriale basert på PVC. Høy styrke, UV-bestandig, brannsikker. Tjenestetid er mer enn 50 år.

Den omtrentlige prisen for en kvadratmeter PVC-membran fra en utenlandsk produsent varierer fra $ 15 til $ 25 per kvadratmeter. Russiske produsenter tilbyr prisen lavere, ca 8-10 $. Denne kostnaden inkluderer ikke arbeid på legging, samt kostnaden av andre materialer for takterrassen.

Velge en entreprenør

Membrantak er et innovativt produkt som krever viss kunnskap og ferdigheter når det legges. Derfor anbefales det ikke å gjøre det selv. Dette arbeidet er best betrodd spesialister med erfaring og nødvendige verktøy.

Gitt det faktum at membranen - et materiale som nylig har dukket opp i det russiske markedet, og det er ikke så mye felles som for eksempel i Europa, firmaer som kan virkelig profesjonell legging av tak PVC membraner bit.

Når du velger dem, bør du være oppmerksom på:

  • arbeidserfaring;
  • hvis det er anledning til å se tidligere ordrer oppfylt;
  • Les kundeanmeldelser.

Prisen på å installere et PVC-membrantak kan ikke være lavt, det er også en indikator på entreprenørens profesjonalitet. Det varierer mellom 3-15 $ per kvadratmeter, og avhenger av kompleksiteten til takkonstruksjonen, årets tid, tilstanden til overflaten, det valgte materialet etc. Erfarne produsenter av arbeid på en arbeidsdag kan dekke opptil 1000 kvm. tak.

I tabellen, for klarhet, presenteres arbeidskostnaden til en av byggfirmaene.

En av fordelene ved å jobbe med en entreprenør er fullstendig støtte: Eksekutivfirmaet gjennomfører alle målinger, konsulterer materialene, gir råd om designen. Og viktigst, entreprenøren gir en garanti for sitt arbeid, og utfører om nødvendig garantier og ettergarantiservice.

Egenskaper av PVC taktekking

I tillegg til høyteknologi gir membrantakking en mulighet for kreativitet og implementering av interessante ideer på taket.

For eksempel kan du søke på membranenes reklameslogo eller firmanavn, hvis taket er laget for et industrivirksomhet eller et lager. Dermed vil taket ikke bare være en pålitelig forsvarer av dårlig vær, men også et sted for å uttrykke individualitet.

Eller, i stedet for ballast, bruk turen, takket være det du kan lage et vakkert "grønt" tak.

Taktekking PVC membran - enhet og installasjonsteknologi

PVC-membran for taket er en av de mest effektive måtene å beskytte taket og taket under taket fra virkningen av fuktighet. La oss tenke nærmere på hvorfor dette materialet fortjener oppmerksomhet, hva er dens fordel, og vi vil også dele teknologien i applikasjonen.

Mange har hørt om det nye moderne materialet for vanntetting, men hvem vet hvordan membrantaket fungerer, hva er det, og hvorfor er det effektivt? PVC membran er en elastisk, men sterk, film av en kompleks struktur. Til tross for dens elastisitet og tilsynelatende brittlenhet, har membranen til taket en høy mekanisk styrke og en solid servicemargin under ganske alvorlige driftsforhold.

Struktur av takmembranen

Men ikke bare de fysiske egenskapene skiller seg fra det vanlige vanntette membrantaket - teknologien for montering av dette materialet er veldig enkelt og tilgjengelig. Og sammensetningen tiltrekker seg også andre viktige trekk:

  • brannmotstand, som svarer til klassen Г1 / Г2;
  • motstand mot solstråling;
  • fullstendig ugjennomtrengelighet for alle typer nedbør
  • frostmotstand;
  • vakkert utseende.

Til forskjell fra filmer passerer PVC-membranen til taket damp, noe som letter fjerning av fordampningskondensat fra takbeleggisolasjonslaget. Alt dette gir en pålitelig beskyttelse av tak- og taktaket.

PVC membran - et materiale for vanntetting taket

Videre er PVC-membranen motstå hell spirende mose, lav og mugg - flerårig problemene ved tradisjonelle vanntett materiale, inkludert bitumen, tjære, takpapp, og andre. Det er klart at et så imponerende sett av fordeler ikke kunne, men påvirke prisen.

For eksempel er PVC membran Technonikol dyrere enn andre. Men den garanterte beskyttelsen og takket være denne svært alvorlige økningen i overhalingstiden til taktjenesten fører til en ganske høy besparelse i driftskostnadene til bygningen.

Anvendelse og fordeler av PVC membraner

Takmembraner er hovedsakelig utstyrt på flate eller svakt tak med store flate områder. Disse inkluderer hovedsakelig industri- og boligbygg, hvor taket er laget i form av en flat betongoverlapping.

Det er også mulig å legge membranen og på skråtak med et treskjoldsystem. Men i dette tilfellet krever kontinuerlig lekte eller etablering av en fast overflate ved å legge den gamle kasse egnede tresorter (sponplater, fiberplater, MDF), metall (jern, taktekking, plakk) eller plast (polymere sømløse plater, plastplater) platematerialer.

Enheten av et tak fra PVC av en membran, stablingsteknologi

Det er praktisk å bruke membraner av denne typen at det ikke er nødvendig å forberede en base for den. PVC takbelegg legges og festes direkte over den gamle takfilten, harpikshellet eller til og med metalltak. Den eneste ubetydelige begrensningen er tilstedeværelsen av en tett og mekanisk sterk base, i hvilken festeelementer vil bli drevet.

Siden PVC-membranet på taket er vanntett - det er ikke behov for ytterligere vanntetting.

Fordeler med bruk

Vurder fordelene med PVC-membranen i forhold til andre arkmaterialer for taktekking:

  • høy hastighet og enkel montering av membranen på taket;
  • Muligheten for å bruke en membran over et gammelt tak og gamle vanntette materialer;
  • I ferd med å legges, er det ikke nødvendig å bruke åpen ild, som for harpiks og bituminøse belegg;
  • muligheten for å installere et membrantak om vinteren (etter rengjøring av taket av snøen);
  • usannsynlig og ganske enkel reparasjon av membrantaket i garantiperioden spesifisert av produsenten.

Metoder for å feste membranen til taket

Det er flere metoder for å feste membranen til taket:

  • bulk;
  • mekaniske festemidler;
  • liming.

Individuelle strimler av materiale er tett forbundet sammen ved termisk lodding eller ved liming. Ifølge eksperter er sveisemetoden mye mer pålitelig enn liming. Lodding av membranen utføres ved hjelp av en spesiell termisk konstruksjons-hårføner eller halvautomatisk loddeutstyr. La oss vurdere disse metodene mer detaljert.

Bulk vedlegg metode

Den enkleste og best bevist metode for å legge membranen er bulk. Filmen helles på toppen av en grus eller utvidet leire pute. Dens vekt spiller rollen som festemidler. Spesielt fyller metoden deg til å utstyre en grønn plen eller et sted for hvile på taket.

Bulk membrantak for flate tak

Denne metoden brukes kun på horisontale flate armert betongtak. Når du utruster et slikt tak, må du ta vare på uhindret drenering av regn og smeltevann.

Mekanisk metode

Hvis dypet ikke er mulig - takmembranen er festet til basen med spesielle dugg eller skruer (avhengig av type substrat). Den mekaniske festemekanismen er mer arbeidsintensiv, men omfanget er mye bredere.

Takket være festeelementene kan membranen monteres på horisontale og skrånende tak fra et bredt utvalg av materialer. Festing gjør at du enkelt kan installere en PVC-membran på taket av den mest komplekse formen. Imidlertid brukes membranen sjelden i bratte tak, fordi det er en dramatisk økning i lønnskostnader og antall festemidler.

liming

Hvis overflaten av basen er tett og jevn, kan montering av membrantaket gjøres ved liming. Ulempen med denne metoden er det økte forbruket av lim og den utilstrekkelige hurtige installasjonshastigheten som er forbundet med tørking.

Videoredigering av membrantakkingsteknologi

PVC membran for takmonteringsvideo

Enheten av et tak fra PVC av en membran, loddingsteknologi

Siden metoden for termisk lodding er den mest teknologiske og anbefales av de fleste produsenter av dette produktet, la oss se nærmere på teknologien til denne prosessen.

Teknologien om å legge PVC-membran - enheten av taktak

Sveising av PVC-membranen gjøres ved varm luft. For sveising av to tilstøtende bygningsplater tørketrommel bæres flat dyse bredde på 5,4 cm. Den varme luftstråle leveres på plass av overlappingen mellom den øvre og nedre ark.

Fen beveger sakte langs sømmen, tett ruller overflatene oppvarmet etter det med en spesiell silikonrulle. Prosessen krever litt erfaring og en foreløpig vurdering av en bestemt membran. Derfor, før arbeidet starter, bør det utføres flere testrantasjoner på deler av materialet som brukes.

Membrantakking - monteringsteknologi

Lodding anses å være korrekt hvis den ødelegger sveiset og avkjølt søm, bryter membranen utenfor sveisesonen. Hvis sømmen avviger uten å bryte materialet, bør du øke temperaturen på oppvarming av luften eller redusere hastigheten på å flytte håret. Hvis membranen taper rett ved siden av sømmen, viser dette overoppheting. Derfor må du flytte tørketrommelen litt raskere eller senke temperaturen i varmluften.

Takmembran Tehnonikol - stablingsteknologi, video

På grunn av deres unike egenskaper fortjener takmembraner spesiell oppmerksomhet hos utviklere på alle nivåer. Med riktig utvalg av materialer og overholdelse av installasjonsteknologien vil deres pålitelighet mer enn dekke den økte prisen på dette materialet.

Montering av en myk PVC takmembran: trinnvis instruksjoner + teknologisk spesifisitet

I listen over materialer for mykt takbelegg, opptar polymermembraner et solidt sted. Ofte er de vant til å arrangere store flate tak over industri-, handels- og idrettsanlegg. Men selv i privat sektor har en liten, men selvsikker utvide nisje blitt vunnet. Polyvinylkloridbelegget er i stor etterspørsel, tiltrekker seg upåklagelig isolasjon, enkel installasjon og en overflod av fargerike alternativer.

Kunnskap om reglene i henhold til hvilke det fleksible taket laget av PVC-membran er satt sammen, vil gi et ideelt resultat i selvstendig arbeid eller bidra til å styre handlingene til innhente taktakere.

innhold

Membraner i enheten av mykt taktekking

Rulletaket, laget av myknet polyvinylklorid, gjør det mulig å bygge store store og små tak på kort tid. Takket være det, innen industriell konstruksjon, har han praktisk talt ingen rivaler. Eiere av private bygninger er imponert ikke så mye av tempoet i arbeidet, hvor mange gode vanntette og adamant refleksjon av angrep av atmosfærisk negativitet. Overbeviser "likegyldighet" til ultrafiolett, gitt ved innføring av modifiserende additiver i formelen av materialet. Argumentasjon av slitestyrke, fordi polymertakene tjener mange ganger lengre enn den moralske forældede forgjengeren - takmateriale.

Til de skadelige klimatiske forholdene er PVC-belegg nesten ufølsomt, men ekstremt følsomt for ikke-overholdelse av stuvningsnormer. Brudd på teknologiske regler som tar hensyn til materialets spesifikasjoner, reduserer belegget "livssyklus" betydelig. Som et resultat er det ofte nødvendig å gjenopprette ikke bare taket, men også bygningen som helhet.

Strukturelle egenskaper ved polymerbelegg

Takmaterialet til den nye generasjonen ligner strukturelt likevel en takfødning. Tilsvarende har den en base, men stedet for upålitelig taktekkingskart ble okkupert ikke av rotting av glassnett eller polyesterduk. Basen sikrer dimensjonal stabilitet, forhindrer strekking, krøller og sagging.

For å kunne anvende polymerens iboende elastisitet, produseres basiske polymermembraner. de er nødvendige for å dekke superslozhnyh tak og for fremstilling av deler ved deformasjon direkte på objektet: den konkave og konvekse puter for hjørner, hylser og kontakter for vanntetting av takgjennomføringer elementer flekker. Av samme grunner er den stabiliserende basen ikke i utgangspunktet tilgjengelig fra de fabrikkformede elementene som brukes til å forsegle de funksjonelle komponentene i takkonstruksjonen.

Den tosidige bituminøse membranen ble erstattet av lag av plastisert polymer som ikke tåle standard smeltetemperaturen for ruberoid. På de tidligere måtene å stable rullene ved hjelp av brenneren måtte glemme og utvikle nye metoder for å fikse materialet, ifølge hvilke det er bygget:

  • mekanisk fast membran systemer;
  • Ballasttak av vanlig og invers type;
  • limte taksystemer, i anordningen hvor limemetoden ofte kombineres med mekanisk fiksering av elementer.

Disse systemene indikerer metoden for å feste membranen til basen. Mellom hverandre sveises stripene av webmaterialet inn i en enkelt bane ved hjelp av en håndholdt enhet, automatisk eller halvautomatisk utstyr som myker baksiden av membranen med varm luft. Sveisen utført av reglene forvandler membrantaket til en monolitisk vanntett teppe, som utelukker penetrering av atmosfærisk fuktighet inn i takkaken.

Fra fordampningen som angriper taket fra det indre av bygningen, må det myke taket beskytte dampspærren. Imidlertid kan membranen uavhengig avhende det ødeleggende negative ved å bøye fuktigheten i PVC-takkake. Evnen til å utdampe, blir en uoverstigelig hindring på vei tilbake, er anerkjent som en betydelig fordel ved PVC-belegg.

Kjemiske "lunger" av PVC-membraner

For å kunne korrekt installere et mykt tak med egne hender eller arbeidet med et team av arbeidere, bør du finne ut hvilken overflate du kan legge på polymermembranen. Faktum er at PVC-membraner ikke får kontakt direkte:

  • med isolasjonsplater laget av skummet polyuretan og polystyren, fordi plastiseringsmaterialemodifikatorene fritt kan migrere inn i den porøse termiske isolasjonen og ødelegger ytelsen;
  • med bitumen damp barriere, mastics, vanntett materialer, som har olje og olje i sammensetningen, siden de vasker gradvis bort de herdende tilsetningsstoffene;
  • med behandlet impregnerte tregulv, ødelegger sakte men sikkert belegget.

Alle disse situasjonene har felles konsekvenser. Polyvinylklorid, som har mistet myknere, knitrer, så smuldrer, som et resultat, mister belegget seg tetthet. I navnet til den langsiktige mellom membranen og disse materialer har et separerende lag, eliminere direkte kontakt, men påvirker ikke de tekniske egenskapene til taktekking pai.

Følgende brukes som separatorer:

  • Geotekstiler med en tetthet på 140 g / m² eller mer;
  • glassull med en tetthet på 120 g / m² eller mer.

Separasjonsmateriale legges i strimler med overlapper på ca. 5 cm. De dannede overlappene sveises med varmluft på en gang. Vær oppmerksom på at geotekstiler som ikke har vært varmebehandlet, vil bli viklet på selvskruende skruer under skrueprosessen. På glassullen, den destruktive virkningen av sementmælkene, så de burde ikke stables neste. Om kjemisk kompatibilitet kan ikke glemmes ved å velge materialer for det planlagte arrangementet av taket.

Membran PVC brukes ofte i reparasjonsindustrien for å gjenopprette det gamle bituminøse taket. Det er klart at et mellomrom er også nødvendig mellom det og det nye belegg. I slike tilfeller blir varmebehandlet geotextil påført, fordi det ikke vinder på fastspenningene på selvtaksskruene. Tettheten av separeringsmaterialet er 300 g / m². Den andre viktige betingelsen for reparasjon av bitumentaket: Det fornybare belegget bør være mer enn et år.

Base egnet for legging

Listen over baser som er egnet for å legge PVC-membraner, er ganske omfattende. Blant dem:

  • sement-sandrør, med en tykkelse på 50 mm eller mer, fylt over med varmeovner og strimler;
  • prefabrikerte avtrekk av asbest-sement eller sement-barbering ark materiale med en tykkelse på minst 10 mm. Stelot ved sine to lag med sømnedbrytning;
  • monolittisk armert betonggulv;
  • armert betongplater, rumpesømmer mellom hvilke er fylt med sement-sand mørtel;
  • en kontinuerlig kasse, oppsamlet fra ark av fuktresistent kryssfiner med en tykkelse på 18 mm og mer eller behandlet med antiseptiske plater med en tykkelse på 25 mm eller mer;
  • Isolasjonsrør laget av lett betong strømmet over overlappende;
  • sement-sand varmeisolerte gjerder med aggregat laget av utvidet leire, vermikulitt, perlititt;
  • Stive plater av en varmeapparat, med tekniske egenskaper hvor styrken grensen er 60 kPa med en maksimal deformasjon på bare 10%.

Minimal markering av betong og sement-sandmørtel brukt i dannelsen av grunnlaget for å legge PVC-membranen, M150. Det er mulig mer, men uten fanatisme, som ikke rettferdiggjør unødvendige utgifter.

I henhold til reglene som er angitt i monteringsanvisningene for et mykt polymertak, bør overflaten som er beregnet for legging ikke ha skarpe kanter og materielle nedbør. Smale avvik fra jevne og jevne idealer er akseptable. Under den to meter høye ream, festet til basen langs bakkene, kan et gap på 5 mm, som ikke har en uttalt lindring, registreres fullt ut. Ujevnheter i høyde / dybde 10mm, bestemt av samme rake, påført over rajids, bør heller ikke føre til ytterligere justering.

Legg PVC belegg bare i ett lag. Det er ikke tilrådelig at under tynne takmaterialer er det en grov, grov overflate. Hvis ujevnheten ikke kan elimineres, legges et geotekstilseparasjonslag med en tetthet på 300 g / m² før det legges på betongrør med uakseptabel lettelse.

Regler for bygging av en dampbarriere

Takkake er en flerlags konstruksjon, den interne komponenten av den kan ikke være mettet med vann. Fuktighet er den riktige måten å ødelegge totalen, som går gjennom rotting av varmeapparatet og tilstøtende lag. Til tross for at PVC-membranene kan passere overflødig damp, er det uønsket at strømmen enkelt går gjennom kaken. Det er bedre å sette beskyttelse på begge sider. Ytre fronten er beskyttet av membranen, som kombinerer funksjonene til vanntett og overflatebelegg. Forsvar på den indre fronten er en dampbarriere.

Beskyttelsen av takkake fra damp under konstruksjonen av membrantaket kan overlades:

  • Polymer-dampbarriere. Den mest hensiktsmessige for anbringelsen av basen fra det profilerte arket er materialer på polyetylenbasis på grunn av billighet og enkelhet av legging. De er dekket med striper som overlapper seg langs profilbølgene. Styrkes enkelt med lakkbånd på butylgummi base;
  • Bituminøs dampbarriere. Det foretrukne alternativet for legging på sement-sand og betongbaser, fordi mellom dem og polyetylen ville kreve et ekstra separasjonslag fra geotektilen. Passer sammen med overlapping på enden og siden, langs hvilken det er sveiset med en gassbrenner.

Ved bratte hellingsvinkler opptil 5º, krever dampspjeldet ikke feste. Vekten av termisk isolasjon er tilstrekkelig. På takene med brattheten til den mer markerte grensen, er dampspjeldet festet til basen. Legg materialet med tilnærming til vertikale flater slik at den isolerte varmeren er i pallen med brett over tykkelsen med 5 cm.

Prinsipp for termisk isolasjon

Et tynt PVC-belegg kan ikke holde varmen i bygningen alene. Fordi installasjonen av et tak av et mykt polymertak ikke er fullstendig uten bruk av termisk isolasjon.

Gjelder alle eksisterende typer isolasjonsmaterialer, men listen er den mest foretrukne:

  • Plater av mineralull. De legges på prefabrikerte og monolitiske skred, på metallprofil, plassert med en bred hylle oppover, på armert betong og prefabrikerte gulv. Et materiale med en trykkstyrke på minst 40 kPa med en deformasjonskarakteristikk på 10% anbefales;
  • Styrofoam. Passer med et obligatorisk lag av geotextil eller stuckatur, hvis membranen er festet på toppen. Imidlertid fungerer det ofte som det nedre laget av et to-nivå termisk isolasjonssystem eller helles med en sement-sandskrape.

Taktekking med mekanisk fastgjøring er mer rasjonell å bygge med membranets pakking umiddelbart på varmeren. Naturlig er mineralullisolasjon en prioritet. Det anbefales å dekke isolasjonsplatene i to lag med skift i sømmen, både i rader og i lag. For å bygge bunnlaget er det mulig fra en varmeapparat med styrke 35 kPa, og på toppen for å legge plater med parametere på 60 kPa. Hvis det termiske isolasjonslaget ikke overskrider 8 cm, er en enhet i ett lag tillatt.

For å fikse hver av platens varmeplater, er det nødvendig med minst to teleskopfester. Plater av termisk isolasjon er montert i nærheten av de vertikale flatene på brystene og veggene, hvis ikke deres separate arrangement ikke forventes. Hvis det er planlagt, skal vertikale flater tilbakestilles til bredden på en termisk isolasjonsplate.

Takinntrengninger og veikryss

Det er ikke tillatt å ta direkte kontakt med polymertaket med termiske kilder som genererer temperaturer over 80 ° C. Rundt dem må forkle og flenser av laminert PVC-ark installeres. Adjunksjoner til kommunikasjonsrør utføres ved hjelp av fabrikkformede deler eller uavhengig av dem fra uforstyrret materiale.

Ved siden av parapet og vegger utføres med enhetslommen med en spesiell metallskinne.

Metoder for å legge polymermembranen

Før du legger polymermembranen, lagrer du grundlaget grundig. Sømmene skal festes, overhengene er utstyrt med tinnfat, og daltakene med ekstra isolerende tepper. I hullene på takinntrengningene er det nødvendig å installere ermene, fest ankrene på taket, hvis de er nødvendige. Installasjon av polymerbelegg kan startes fra et hvilket som helst punkt, men anbefales fra de laveste delene av taket.

Polymermembraner er festet til basen ved hjelp av mekaniske, ballast- og limemetoder. Mellom hverandre er strimlene sveiset, uansett hvilken type feste til substratet. Den anbefalte bredden på sømmen er 3 cm, tillatt 2 cm.

Alternativ nr. 1 - mekanisk tilkoblingsmetode

Mekanisk festing er det vanligste alternativet, oftest brukt til å legge membranen på en profilprofil eller betong, som er forisolert med termisk isolasjon. Fix punkt ved hjelp av teleskopfeste eller lineære festestativer. Lukk stedet for punktfikseringer med overlappingen av neste stripe eller ovale flekker, hvis diameter er større enn plasthetten med 10 cm. Linjær fiksering er lukket med overlapp eller sveiset til belegget med polymermembranestrimler.

Teknologi for mekanisk feste i trinn:

  • Den første stripen av materialet som rulles over overflaten, er festet med tre selvuttakende skruer med teleskopssvamp først fra den ene enden, og deretter trekker du lerretet fra den andre.
  • shuffling på overflaten av sålene, strekker materialet i tverrretningen og fester teleskopfesteene gjennom 20cm. Først av alt fikser du en lang side, så den andre. Festemidler er installert tydelig langs en linje;
  • rulle ut den andre stripen slik at den lange kanten legges med en overlapping på 10-12 cm og overlappes helt på radene med monterte festemidler. Det skal bemerkes at sveisesømmen ikke bør berøre plast teleskopiske hatter. I motsatt tilfelle er det nødvendig å øke overlappingen. Hvis alt er bra, installer teleskopfester i samme rekkefølge;
  • sveisesømmer, ved hjelp av en manuell eller halvautomatisk enhet. I produksjonen fungerer en håndholdt enhet kun på parapeter og på vanskelige steder. Hvis arbeidsmengden er liten, så er det i automatisk utstyr ikke nødvendig å håndtere nok, manuell nok;
  • Sømens pålitelighet styres av en skrutrekker. Visuelt kan svakhetene bestemmes ved fravær av en mørk glanset stripe langs forbindelseslinjen. Ekteskapet korrigeres ved sekundær sveising;
  • Fortsett å fullføre arbeidet på samme måte.

Membranenes striper skal legges i en bane, slik at endebunnene ikke er plassert side ved side. Rundt rørene er festingen på minst 4 poeng.

Alternativ nr. 2 - ballastmonteringsprinsipp

Metoden gjelder hovedsakelig for lavtliggende tak med en skråning på opptil 3-4º. Alt ansvar for å holde materialet på taket er overladt til ballasten, som kan være grus / grus / grusfylling, belegningsplater, betongrør eller jordvegetativ lag.

Ifølge membranets oppbygning er ballasttakene delt inn i:

  • Tradisjonell, hvor laget av isolasjon dekker membranen;
  • Inversion, hvor den termiske isolasjonen legges over membranen.

Den andre representanten er preget av en lengre levetid, men gjør at du arbeider hardt for å finne og eliminere lekkasjer.

Ballasttak er delt inn i utnyttede og uutnyttede varianter. Den første er utstyrt med beleggplater eller betongbelegg, sistnevnte - gangveier for å opprettholde taket. Ballastsystemer inkluderer tak med landskapsarbeid.

Prosessen med inversjonstype enhet:

  • Legg først et lag av geotekstil hvis basen er bitumen eller tre med oljeimpregnering;
  • Spred polymermembranen med en overlapp på 80 mm. Vi har en stripe med en runde av sømmen. Vi sveiser på vanlig måte, tykkelsen på sveiset søm er 3cm;
  • langs omkretsen, rundt rørene, avløpsvannene, lanterner, etablerer vi punktene for mekanisk festing;
  • spred geotekstiler og last det med den valgte typen ballast.

Den laveste vekten av ballast, per 1 kvm, er 50 kg og mer. Før du planlegger ballastinnretningen, er det nødvendig å vurdere om den oppgitte konstruksjonen tåler denne vekten.

Alternativ # 3 - klebemiddelteknikk

Limemetode brukes hvis skøytens skråning er mer enn 25º eller en upålitelig gammel base ikke tåler mekaniske metoder. I limsystemer brukes en membran utstyrt med en fleeceunderlag. Fleece er ikke bare tilstede langs langsiden fra baksiden, beregnet for sveising.

Lim på bitumen mastikk eller monteringslim som følger:

  • stripen rulles opp til midten;
  • Basen påføres med varm bitumen eller limblanding og ruller rullen raskt fra midten til kantene.
  • Neste stripe er sydd med en overlapping på 8 cm og fungerer analogt.

På det gamle bitumentaket er det bare varmt bitumen påført, betong- og sement-sandbunnen er forbehandlet med en primer. Panelene i limet membran sveises sammen på en standard måte.

For å konsolidere den innhentede informasjonen, vil en videoinstruksjon med en visuell demonstrasjon av soft roof installasjonsteknologien hjelpe:

Prosessen med å bygge et mykt tak er ikke for enkelt, men det er ikke så komplisert som det i utgangspunktet kan virke. Tross alt var et av målene til utviklerne av materialet for å lette oppbyggingen av taket. Takket være deres flittige innsats kan membranen vellykkes installeres av deg selv.

Membran taktekking: typer, fordeler, installasjonsteknologi

Takmaterialer basert på bitumen har en rekke ulemper, forkorter levetiden og begrenser omfanget av deres anvendelse. Dette førte til at utviklerne opprettet rulle vanntettmaterialer av en ny generasjon - polymermembraner.

Montering av membrantakking

Tak med membranbelegg er strukturelt praktisk talt ikke forskjellig fra andre typer mykt taktekking, men i stedet for et takmateriale eller rubemaster, er materialet fra petroleumpolymerharpikser eller syntetisk gummi plassert på toppen. Det er tre versjoner av takkake for slike belegg.

Tradisjonelt mykt tak med betongbunn

Tradisjonell taktekking er konstruert på ikke-utnyttet tak fra hule eller ribbet armert betongplater. Følgende sekvens av lag opprettholdes (fra bunnen opp):

  • w / w komfyr;
  • en skrå lettbetong (med tillegg av utvidet leire eller skum);
  • damp barriere;
  • isolasjon. Hårde varianter brukes - utvidet leire, ekstrudert polystyrenskum eller plater av presset høy tetthet mineralull;
  • forsterket screed;
  • polymermembran.

I den klassiske typen takkake spiller membranen rollen som et ytre lag

Inversion taktekking

Inversion er det utnyttede betongtaket, som har en tradisjonell sekvens av lag litt forandret: membranen er under varmeren. På et slikt tak kan du finne en kafé, parkeringsplass eller plen. Ordren av lagene er som følger:

  • w / w komfyr;
  • Diffusjon av lettvektbetong;
  • polymer membran;
  • fuktresistent hard isolasjon: av den tilgjengelige og effektive er det kun ekstruderingsutvidet polystyren;
  • dreneringslag for filtrering av avløp - vanligvis et lag av murstein på et substrat laget av geotextil;
  • Ferdiggjøring: fliser, asfaltbetong på screed eller fruktbar jord med vegetasjon.

Vanntettingsmembranen er skjult inne i takkaken, og derfor er intensiv drift på levetiden ikke reflektert

Plassert tak med trussystem

Utformingen av et takstativ ser slik ut (fra bunn til topp):

  • interiør (gipsplater, kryssfiner, fôr, etc.);
  • damp barriere;
  • sperre med isolasjon mellom dem;
  • dampgjennomtrengelig vanntett membran eller vindbeskyttelse (ikke forveksles med membrantaket);
  • Ventilasjonsgapet, som dannes ved hjelp av en blokkering som er fylt på sperrene;
  • vanntett film;
  • solid enkeltlag eller dobbeltlagsbrett;
  • takmembran.

Takmembranen på taket er montert på en kontinuerlig skjede

Fordeler med takmembraner og deres varianter

Taktekkende polymermembraner er overlegne for rullebitumen-polymermaterialer (BPM) for alle egenskaper.

  1. De har en levetid på 25-50 år mot femten på BPM.
  2. Sett i ett lag (BPM - i 3-5 lag).
  3. Raskere montert.
  4. Påføres på taket av noe bratthet. BPM fra takene er brattere enn 25 o i varmen.
  5. De er slitesterke og motstandsdyktige mot ultrafiolett stråling, derfor trenger de ikke å bli sprinklet med steincrumbs.
  6. Frostbestandig (ingen porer), er ikke redd for oksidasjon (selv fra ozonsiden), ekstreme temperaturer og temperaturforskjeller.
  7. De beholder plastisitet ved lave temperaturer, slik at de kan monteres om vinteren. EPDM-membraner beholder for eksempel fleksibilitet på en stang med en diameter på 5 mm ved temperaturer opp til -60 ° C.
  8. Kan leveres i ruller med store størrelser - 15-20 m bred og 60 m lang. Dette gjør det mulig å redusere antall sømmer til et minimum.
  9. De veier ikke mye. Membrantykkelsen er bare 0,8-2 mm, gjennomsnittlig beleggvekt er 1,3 kg / m 2.
  10. Når de antennes, oppretter de en mye lavere brannbelastning på bygningen enn BPM.
  11. De er elastiske. For eksempel er gummi membranene strukket uten skade på 250%, noe som eliminerer utseendet av lekkasjer under deformasjoner av taket eller hele bygningen.
  12. Paneler av enkelte typer membraner kan sammenføyes med varmeforsegling, og danner et nesten sømløst belegg.

Polymeriske membraner med styrke som er bedre enn bitumen-polymermaterialer

Den eneste ulempen i forhold til BPM er den høye prisen. Men i mange års drift er kostnaden for å opprettholde belegget fra membranen på grunn av den sistnevnte levetid halvparten så mye i forhold til BPM.

Produksjon av takmembraner fra:

  • EPDM og EPDM (etylen-propylen-diengummi);
  • PVC (polyvinylklorid);
  • TPO (termoplastiske olefinelastomerer).

For fremstilling av takmembraner benyttes gummi, polyvinylklorid og olefinelastomerer

Syntetisk etylen-propylendiengummi EPDM og EPDM

De første takmembranene var gummi og til tross for utseendet på mer avanserte varianter, produseres de til denne dagen. Dette skyldes følgende fordeler:

  • lav pris;
  • trenger ikke å bruke spesialutstyr for installasjon;
  • motstand mot løsemidler, oljer og bitumen.

EPDM og EPDM membraner er festet med spesial lim - dette er deres eneste, men ganske signifikante, ulempe. Selve membranen, med riktig installasjon og drift, kan tjene opp til femti år (et påvist levetid på 40 år), men sømene avviger mye tidligere. De må periodisk limes igjen, og hvis du ikke gjør det i tide, vil belegget lekke.

I Russland produseres gummi membraner "Kromel" og "Rukril". De er ikke dårlige i kvalitet til utenlandske analoger, for eksempel fra selskapene Carlisle Syntes Systems og Firestone (USA), men er to ganger billigere.

EPDM- og EPDM-membranene er tilgjengelige i tre versjoner:

  • myk;
  • Sterk (forsterket med syntetisk mesh);
  • med reflekterende belegg (for et varmt klima).

Polyvinylklorid (PVC)

PVC-membraner som er dyrere gummi, men har den viktige fordel: polyvinyl vedrører termoplaster, dvs. etter oppvarming til en tilstand av mykning og fjerning av den termiske belastning av sine fysikalsk-kjemiske egenskaper ikke forandres, fordi de enkelte baner kan sammenføyes ved varmforsegling (oppvarming ved hjelp av varm luft) i hele belegg. Sømmer i en slik membran blir ikke unstuck og strømmer ikke, selv om belegget hele tiden er under vann.

På grunn av slitestyrken til PVC-membraner gir gummi praktisk talt ikke: Det påviste levetiden er 35 år.

  • er ustabile for virkningene av oljer, løsemidler og bitumen, noe som krever vedtak av hensiktsmessige sikkerhetstiltak for transport og lagring;
  • Krever spesialutstyr for installasjon.

Det er behov for å bruke et spesielt verktøy for sveising. PVC tillater ikke denne typen membran å helt forskyve gummiprodukter som fortsatt er etterspurt.

Termoplastiske olefinelastomerer (TPO)

Materialet, som PVC, er forbundet med varmeforsegling. I motsetning til polyvinylklorid gir det ikke ut av farlige, flyktige stoffer, men det er mye dårligere enn andre membraner i plastisitet.

Tilkoblingen av TPO membranmembranene krever bruk av spesialutstyr

Membran taktekking: monteringsteknologi

Under installasjonen ruller ruller rett og slett ut på taket. Nivellering av basen er ikke nødvendig - den elastiske membranen av uregelmessighetene er ikke skadet. Å fjerne det gamle taket er heller ikke nødvendig - du trenger bare å legge ut sine skarpe elementer med to lag geotekstil.

Deretter utfører du følgende operasjoner:

  • lim eller sveis panelene;
  • Fest membranen på taket.

La oss se nærmere på dem.

Lim liming av stoffer

Membraner laget av syntetisk gummi (EPDM og EPDM) er koblet limvei. Prosedyren er som følger.

  1. De sammenføyde panelene er lagt med en overlapping på 150 mm.
  2. På det nedre panelet blir flere merker laget av markøren langs hele kanten av toppen, som indikerer bredden på overlappingen.

På kanten av overplaten markerer grensen ved å bruke lim på bruk av kritt eller markør

Strimler av lim er nødvendig for å midlertidig fikse kantene på det øvre panelet

Kanten av membranets øvre bånd er bøyd utover langs hele lengden og er lett presset på steder der limsporene påføres

Ved å bruke en spesiell børste på membranets nedre og øvre paneler, limes sammensetningen over hele lengden av skjøten

På kanten av den nedre diafragma, som limes med lim, plasseres et hjelpebånd

Den bøyde kanten på overplaten er tilbake på plass

Hjelpebåndet blir gradvis trukket ut fra under membranen, og kanten på overplaten blir forsiktig presset til bunnen, glatt ut sømmen med en børste

Liming av panelene skal ikke bli forvirret ved vindstart: søppel kommer inn i tilkoblingspunktene og sømmen vil vise seg å være ubestandig.

Video: EPDM membranbindingsteknologi

Varmesveisede ledd

Varmluftsveising brukes til å koble membraner fra PVC og TPO. Kvaliteten på sømmen avhenger av en rekke parametere:

  • temperatur på oppvarming;
  • bredden på festet til sveisemaskinen, dvs. bredden på sømmen;
  • sveising hastighet;
  • trykk på sveisede kanter.

Oppvarmingstemperatur er den viktigste parameteren. Fare både underoppvarming og overoppheting. I første omgang vil kantene på panelene holde seg fast, men de vil ikke smelte inn i en monolitisk søm, og en slik forbindelse vil spre seg ved den minste belastningen. I det andre vil det oppstå et såkalt temperaturstøt: polymermolekylene blir brutt opp i små forbindelser og materialet vil miste sin styrke. Vanskeligheten er at den optimale verdien av oppvarmingstemperaturen avhenger av omgivelsestemperaturen og til en viss grad på dens relative fuktighet.

Sveising av paneler er laget ved hjelp av en hårføner, utstyrt med dyser 20 og 40 mm bred

For eksempel, ved en lufttemperatur på +25 o C, en normal fuktighet (40-60%) og en dysebredde på 40 mm, er den optimale oppvarmingstemperaturen 560 ° C.

For nøyaktig å matche alle parametere i henhold til dagens værforhold, utføres test sveising før installasjon. Koble to små fragmenter av membranen og prøv å kutte dem i sømmen. Resultatene av testen trekker konklusjoner:

  • bruddet oppstod utenfor sømmen - sveiseparametrene ble valgt riktig;
  • gap på sømmen - materialet er overopphetet;
  • Panelene i sømsonen ble avskallet fra hverandre - temperaturen viste seg å være lav.

Testsveising utføres hver gang etterpå:

  • langvarig avstengning av enheten, i hvilken tid det kan kjøle seg ned;
  • Vesentlige endringer i værforholdene.

Etter å ha etablert de optimale parametrene, fortsett til installasjon.

  1. Panelene er lagt med en overlapping på 60 mm.
  2. Kanten på overplaten løftes og termofanens dyse er slått på, snu den med 45 grader.

Hver del av tverrsnittet av panelene er sveiset med en dyse av termofan, rotert i en vinkel på 45 grader

For å sjekke kvaliteten på sveiset felles, en flat skrutrekker

Video: varmluftsveising av PVC-membraner

Tilgrensende noder

Overholdelse av vertikale strukturer - vegger, parapeter, ventilasjonsrør - er utformet som følger.

  1. Til den vertikale strukturen, i en høyde på minst 30 cm fra hoveddekkbelegget, er en spesiell stålstrimmel i en plasthylse (laminert) skrudd med dykker. Trinn av dykker - ikke mer enn 25 cm.
  2. Polyuretan-tetningsmidlet påføres skinnen før endelig festing. Ved dekorering av konturiteten til ytre eller indre hjørner brukes hjørner i stedet for skinner. Mellom de suksessivt lagde profilene er det nødvendig å gi et gap for fri temperaturutvidelse.
  3. Fra membranskåret stripe med bredde, 15 cm høyere enn høyden på hyllen over hovedbelegget, det vil si minst 45 cm.
  4. Sveis kanten av stripen til plasthylsen på stativet.
  5. Lim stripen til den vertikale strukturen.
  6. Sveis den nederste kanten (med den riktige bredden av stripen, ligger den på taket) til hovedtaket.
  7. Kontroller kvaliteten på sømmen med en flat skrutrekker og beleg dem med flytende PVC.

Den mest pålitelige varianten av den sammenhengende enheten er konstruksjonen av en lomme med en stålstrimmel innebygd i den

Video: Enheten av eksterne og indre hjørner av et tak fra PVC-membran

Egenskaper av T-ledd

Ofte må en lang klut samles fra to eller flere stykker. I dette tilfellet skal du først sveise de tverrgående sømmer, og deretter - langsgående. Resultatet er en T-formet søm.

Det anbefales ikke å arrangere tverrgående sømmer på en rett linje: de skal være motvirket av hverandre

Tverrsnittsømmer har utkobling - med skift. Krysset mellom fire lag med materiale på ett punkt er ikke tillatt. Hjørnene på panelene er avrundet for en jevn overgang fra ett ark til det neste.

Ballastmontering av membranen

Det er lettest å trykke membranen med et lag med knust stein eller grus som veier 50 kg / m 2. En slik metode er mulig under følgende forhold:

  • taket faller ikke over 15 °;
  • Taket er i stand til å bære den angitte lasten (i tillegg til snøen).

Steinene blir brukt store, slik at de ikke blåses bort av vinden. Hvis hjørnene og kantene er skarpe, er geotextilen fordekket på toppen av membranen.

I ballasttaket er membranen lagt fritt, og for å beskytte mot skader dekkes det med geotextil

I stedet for steiner kan du legge på flisbeleggene eller betongblokkene.

Mekanisk festemetode

Hvis det ikke er mulig å bruke ballast, er membranen festet med spesielle festemidler.

  1. Bolter, ankre eller selvuttakende skruer (avhengig av type base) med store plastkapsler. Slike hatter kan ikke presse materialet.
  2. Med skråninger over 10 o - denne maskinvaren i kombinasjon med skiveholdere.
  3. På de utragende elementene i taket - spesielle kantskinner med tetning.

Mekanisk kan bare forsterkede membraner festes.

For å feste membranene, produseres spesielle festeprodukter, hvor utformingen utelukker skade på takmaterialet

Feste er installert langs sømmene i trinn på 200 mm. Med en skråning på mer enn 2 o i dalene er en ekstra serie festemidler installert.

Adhesiv membranfesting

Limvei og minst pålitelig, fordi den brukes i siste tur, når andre metoder utelukkes.

Det er mulig å ty til kontinuerlig liming av membranen, men oftere limet påføres selektivt:

  • langs omkretsen;
  • langs sømmer;
  • på ribbeina;
  • i dalene;
  • i områder ved siden av vertikale strukturer og rør.

Utstyr for montering av membrantakking

Det eneste spesialiserte verktøyet for å legge takmembranen er sveisemaskinen. Den brukes kun til montering av membran-termoplast - fra PVC og TPO. Sveising utføres uten fyllmateriale.

Enheter for sveisemembraner er delt inn i tre typer:

  • automatisk;
  • halvautomatisk;
  • manual.

Automatiske enheter

Automatiske sveisemaskiner er store og tunge maskiner beregnet til sveising av rette lange sømmer på den viktigste, lett tilgjengelige delen av en horisontal eller vertikal overflate. Her er deres fordeler:

  • presist opprettholde temperaturen, sveishastigheten og trykket på overflatene som skal binde for dagens værforhold, noe som sikrer en høy kvalitet på sømmen;
  • sikre optimal luftstrøm (relevant for TPO membraner);
  • lange seksjoner er sveiset med konsekvent høy kvalitet, mens manuell sveising av slike sømmer, på grunn av monotont arbeid, er den menneskelige faktoren særlig sterk, og som følge derav lider kvaliteten sterkt;
  • krever ikke operatøren av høy kvalifikasjon - han justerer bare parametrene og korrigerer bevegelsesretningen til maskinen langs sømmen.

I tillegg til kvaliteten på den automatiske enheten gir en høy hastighet på installasjonen - 2-8 meter per minutt (m / min). Med en manuell metode er sveisehastigheten ikke mer enn 0,4 m / min.

Sveisemaskin gir høy hastighet på installasjon og stabil kvalitet på sveiset søm

Semi-automatiske enheter

Semi-automatiske enheter brukes på steder der det er umulig å bruke en massiv automatisk maskin: på tak med stor skråning, vertikale flater, parapeter og andre konstruksjoner. De gir også høy hastighet og god kvalitet på forsamlingssømmen, men er dårligere enn disse automatiske enhetene.

Semi-automatiske installasjoner brukes til arbeid på vertikale seksjoner, parapeter og tak med stor skråning

Håndholdt termisk skum

Håndholdte enheter brukes i vanskelige og vanskelig tilgjengelige områder av takbekledning til forskjellige konstruksjoner, på krøllete seksjoner, for sveising av korte ende sømmer. En håndholdt sveisemaskin kalles en termofan. Den er lett og praktisk i drift, i nødstilfeller blir den automatisk slått av. Driftsmodusparametrene vises på displayet. Lufttemperaturen er trinnregulert av en 10-stillingsbryter i trinn på 60 grader. De mest perfekte modellene støtter den nødvendige temperaturen automatisk.

Hårfønere er konstruert for sveising av membraner på vanskelige steder og for innretning av membrantak i et lite område

Ledende produsenter av utstyr for sveising av membrantak

Utstyr for sveising av TPO og PVC membraner produseres av selskaper i Sveits, USA, Tyskland, Sverige.

Leester Process Technologies (Sveits)

De høyeste karakterene ble gitt av følgende modeller:

  • automatisk "Varimat V" og "Bitumat" (den andre brukes til sveising av bitumen-polymermaterialer);
  • halvautomatisk "Triac Drive";
  • manuell "Triac S2", "Triac PID", "Hot Jet S".

Manuell modell "Triac S2" leveres komplett med et tilleggsverktøy

Forsthoff Gmbh (Tyskland)

Forsthoff Gmbh forbedrer sine produkter kontinuerlig. I håndsveisemaskiner av "S" -serien, utgitt i 2009 (Grand-S Electronic, Hot Air S, Quick-S Electronic, etc.) ble følgende løsninger anvendt:

  • kontrollknappene overføres til enden av håndtaket, som forhindrer utilsiktet pressing;
  • Håndtaket endret form, ble mer komfortabelt;
  • installert en ny elektrisk motor med mer holdbare grafitt børster (ressurs er 1500 timer);
  • Endringer gjøres i designet, som i tilfelle slitasje på børsten, utelukker skade på kollektorene ved fjæren;
  • Formen og festingen av børster forbedres, noe som gjør det mulig å endre dem raskt.

Du kan slå på hårføner ved å trykke på knappen som ligger på enden av håndtaket - dette arrangementet eliminerer helt utilsiktet oppstart av utstyr

Herz (Tyskland)

I tillegg til termofiner inneholder katalogen av denne produsenten testere for å teste kvaliteten på sveisede ledd og mange andre utstyr. Den største etterspørselen er en automatisk sveiseapparat og hånd Laron Rion, mens modeller Eron serien, Mion og Comon brukes når du installerer takbelegg er sjeldne.

Høy produktivitet (opptil 7 m / min) av Laron-maskinen gjør det mulig å forkorte vilkårene for monteringsarbeidene betydelig

Lansite (USA)

Selskapet produserer kvalitetshåndholdte enheter av budsjett segmentet. Sortimentet er representert av to serier - Tornado og orkan.

Sievert (Sverige)

Skaperen av pålitelig automatisk sveisemaskin SievertTW 5000, populær blant fagfolk. Selskapet "Penoplex SPb" selv anbefaler offisielt å bruke det når man installerer membranene "Plastfoil". Funksjoner av enheten:

  • Motorsystem med allhjulsdrift (kvaliteten på sveiset søm øker uavhengig av membranets tykkelse);
  • Justerbare forhjul tillater sveising i forskjellige vinkler;
  • Den kraftige motoren gir en løft langs skråningen med en skråning på opp til 30 o.

Video: enheter og tilbehør for sveising av PVC membraner

Polymertette tetningsmembraner er praktisk talt ideelle takmateriale: de er holdbare, elastiske, motstandsdyktige mot alle negative atmosfæriske faktorer. Men belegget vil rettferdiggjøre håpene bare på betingelse av kompetent installasjon, derfor er det ønskelig å stole på det til sertifiserte spesialister.